Технологический инструмент для винтовой прокатки

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 191 (11 у 8 50 4 В 2 В 19/00 27 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ(54) ТЕХНОЛО ВИНТОВОЙ ПРО ГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ 4 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский институт стали исплавов(56) Авторское свидетельство СССВ 68492, кл. В 2 1 В 19/02, 1940,Авторское свидетельство СССРУ 845902, кл. В 21 В 27/02, 1979Патент Германии В 174372,кл. В 21 В 19/02, 1906.(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на прокатных станах длявинтовой прокатки сплошных и полыхиэделий, Целью изобретения являетсяповышение устойчивостипроцесса прокатки и срока службы валков. Технологический инструмент для винтовой прокатки содержит два валка 1 с износостойким элементом 2 на рабочей поверхности, расположенным по спиралис шагом, составляющим 0,03-0,15 отдиаметра валка, и имеющим ширину,равную 0,5-0,9 шага спирали, приэтом элементы на валках размещены сотносительным смещением на величину,равную шагу, деленному на число валков. 2 ил., 1 табл, 1318314Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на прокатных станах для винтовой прокатки сплошных и полых изделий. 5Целью изобретения является повышение устойчивости процесса нрокатки и срока службы валков.На фиг,1 представлен предлагаемыйинструмент, продольный разрез; нафиг2 - сечение А-А на фиг,1,Инструмент содержит два валка 1 сизносостойким элементом 2 на каждомвалке, расположенным по спирали.Технологический инструмент рабо 15тает следующим образом,Заготовка задается в валки 1 иее торец соприкасается последовательно с начальным витком износостойкогоэлемента 2 и основой валков. В дальнейшем под действием сил трения заготовка вовлекается в очаг деформации. При работе на новых валках пропесс прокатки происходит как в обычных валках с гладкой поверхностью,Вэтот период устойчивость прокаткиобеспечивается за счет чередованиятвердых зон износостойких элементови мягких зон основы валков. По мереизноса валков из-за различной твердости этих зон на рабочей поверхности валков постепенно начинают образовываться спиральные неровности ввиде выступов износостойкого элемента и в виде впадин (углублений) основы валков. Благодаря этому повышается захватывающая способность валков, т.е устойчивость протеканияпроцесса прокатки, Смещение элемента одного валка относительно друго 40го направляет деформируемый металл,выходящий из зон выступов или впадинодного валка, в зоны впадин или выступов другого валка соответственно,что и позволяет основную работу деформации металла производить износостойкой зоной валков и разгружатьменее износостойкую зону, Это даетвозможность выгодно сочетать высокую захватывающую способность мягкойосновы валка и повышенную износостойкость валков за счет элементов, изготовляемых из более твердых износостойких материалов, без снижения устойчивости прокатки,Валок можно изготовить следующимиспособами: отливают износостойкийэлемент в виде спирали с указанными размерами и устанавливают ее в литейную форму для основы валка и заливают жидким металлом, после остывания и механической обработки отливки получают готовый к работе валок; изготавливают износостойкий элемент и по напряженной посадке устанавливают его в предварительно нарезанные в, валке канавки; на поверхности валка нарезают спиральную канавку, затем ее заполняют наплавлением износостойким материалом.П р и м е р . Изготавливается дисковый валок диаметром 1200 мм для прошивки заготовок диаметром 115 мм. Отливают лзносостойкий элемент в виде спирали с шагом 40 мм,шириной 25 мм из стали 250 х 25. Внутренний диаметр спирали 600 мм, наружный - 950 мм. Спираль устанавливают в литейную форму для литья обычного валка и заполняют ее жидким металлом из стали 45. После остывания и извлечения отливки ее калибруют и по 5 учают готовый к работе валок. Причем начальный диаметр сгирали для второй пары валка берется на 20 мм больше или меньше первой, т.е, на величину полу,шага,Оптимальные геометрические размеры износостойкого элемента определены опытной прокатной сплошных заготовок из стали Х 18 Н 10 Т диаметром 50 мм в прутки диаметром 30 мм на лабораторном двухвалковом стане (К = 2), Для этого изготовлены бочковидные валки с износостойкими элементами по спирали, спирали получали заполнением винтовых канавок наплавкой. Износостойкая спираль одного валка смещена относительно спирали другого на величину 1/2 шага.Результаты прокатки даны в таблице.Из данных таблицы видно, что одновременное повышение устойчивости протекания процесса и износостойкости валков достигается при выбранном шаге спирали и ширине 0,5-0,9 от шага. Таким образом, предлагаемые интервалы шага спирали и ширины износостойкого элемента являются оптимальными,Формула изобретенияТехнологический инструмент для винтовой прокатки, включающий валки131831 Шаг спирали, С Характеристика протекания процесса Износостойкость Опыт Ширинаспирали валков,усл.ед. 1 Валок беэ Устойчивое спирали Незахват 0,7 с 1,2 Устойчивое-//1,7 0,9 г. 0,95 г. Незахвгт П р и м е ч а н и е: 1) - диаметр валков; -а единицу пзносостойкости принята иэносост лйкость валков без износно.".,й.;ой спирали,с износостойкими элементами на рабочей поверхности, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьшения устойчивости процесса прокатки и срока службы валков, износостойкие элементы на рабочей поверхности валков размещены по спирали с шагом,2 0,020 3 0,030 4 0,10 П 5 0,15 П 6 0,200 9 0,080 10 0,080 11 0,080 4 4составляющим 0,03-0,15 от диаметравалка, и имеют ширину, равную 0,50,9 шага спирали, при этом элементына валках расположены с относительным смещением на величину, равную шагу, деленному на числовалков./5 аушская на ственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 о Тираж 480 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж 35, Подписноео комитета СССРи открытий