Циклонный фильтр

СОЮЗ СОВКТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19,8012 8 5 9 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ хнив 4 ивСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИИ(71) Институт проблем надежности идолговечности машин АН БССР и Минскийтракторный завод(5 б) Авторское свидетельство СССРВ 1096004, кл. В 04 С 9/00, 1983.Авторское свидетельство СССРР 586921, кл. В 01 Э 27/12, 1976.(57) Изобретение относится к теке разделения неоднородных жидксред и позволяет повысить эффекность очистки. Циклонный фильтрдержит цилиндрический корпусдном (Д) 2, между которыми обрана щель 3, винтовую направляющуюс винтовым каналом 5, разделеннсекции, соединенные между собойным патрубком 9, входной каналвыходной канал 11, отстойник 12фильтрующими элементами 13 и отр1292845 жательную перегородку 14 из эластичного материала. Д 2 установлено наподшипнике 15 с опорой в виде втулки16, поджато пружиной 17, перемещаемой относительно стакана 18 с помощьюрегулировочного винта 19. Секции могут быть выполнены в виде цилиндровразличного диаметра 20-22 и закрытыснаружи экраном 23 из эластичногоматериала. Цилиндры установлены сзазорами 24 25 один относительнодругого, величина которых регулируется посредством колец с коническойповерхностью, закрепленных посредстИзобретение относится к техникеразделения неоднородных жидких срец,в частности к устройствам для очист"ки жидких сред от загрязнителей вгидравлических системах машин.Цель изобретения - повьппение эффективности очистки,На Фиг.1 представлен циклонныйфильтр, общий вид; на Фиг.2 - то же,с корпусом, выполненным в виде секций с уменьшающимся диаметром; нафиг.З - узел 1 на фиг.2,Циклонный Фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с дном 2, междукоторыми образована щель 3, винтовуюнаправляющую 4 с винтовым каналом 5,разделенную на секции 6-8, которыесоединены между собой сливными патрубками 9, входной канал 10,выходнойканал 11, отстойник 12 с фильтрующими элементами 13 и отражательнуюперегородку 14 из эластичного материала. Наружный диаметр и шаг каждойиз секции 6-8 уменьшаются в направлении дна 2. Отстойник через щель 3соединен с внутренней частью корпуса1, а через Фильтрующие элементы 13 -с выходным каналом 11. Дно 2 корпуса1 устанавливается на упорном подшипнике 15, опорой которого являетсявтулка 16, которая пружиной 17 поджата к дну 2 и может свободно перемещаться относительно стакана 18.Силаподжатия пружины регулируется регу,лировочным винтом 19. вом винтов, установленных в пазах.Между цилиндрами 20-22 и экраном 23образован экран для отвода загрязнений в отстойник 12, При движениижидкости с загрязнениями по винтовому каналу 5 частицы загрязнений выделяются из потока к стойке корпуса 1и движутся к щели 3 или отводятся вотстойник 12 через зазоры 24 и 25,Часть очищенной жидкости уходит всливной патрубок 9, а другая - черезфилътрующие элементы 13 удаляетсячерез выходной канал 11. 1 з.п, ф-лы,3 ил,фильтр может быть снабжен отдельными секциями 6-8, выполненными ввиде цилиндров 20-22 различного диаметра, уменьшающихся к дну 2 и закрытых снаружи экраном 23 из эластичного материала Корпуса каждой секцииустановлены с зазорами 24 и 25 один относительно другого. Величина этихзазоров регулируется посредством ко- Ю лец 26 с поверхностью 27, которыезакреплены на корпусах 21 и 22 посредством винтов 28. Кольца имеют продольные пазы 29, по которым они могут перемещаться в осевом направле нии при незажатых винтах 28, Поверхность 27 выполнена конической и приперемещении кольца 26 вдоль оси онаувеличивает или уменьшает величинузазоров 24 и 25. 1 ежду корпусами 21 20 и 22 и экраном образован канал ЗОдля отвода загрязнителя в отстойник.Циклонный Фильтр работает следующим образом.25Рабочая жидкость по входному каналу 10 поступает в винтовой канал5 первой секции 6. При движении рабочей жидкости по винтовому каналу5 возникают центробежные силы,поддействием которых частицы загрязнителя выделяются из потока и потокомперемещаются к стенке корпуса 1. Впервой секции удаляются из потоканаиболее крупнь 1 е частицы загрязнитеЛЯ,35 При дальнейшем движении поток рабочей жидкости поступает в винтовойканал 5 второй секции 7. В этой сек- ции шаг винтовой направляющей,4 меньше, чем в первой. Скорость потока жидкости в этой секции выше, чем в предыдущей. При этом за счет увеличения центробежных сил в этой секции выделяются из потока частицы меньшего размера, чем в первой секции. Выделившиеся частицы из винтового канала 5 секции 7 удаляются в зазор 10 между винтовой направляющей 4 и стенкой корпуса 1, откуда под действием силы тяжести и частично потоком перемещаются далее ко дну 2, где удаляются в отстойник 12 через щель 3.В винтовом канале 5 секции 8 происходит дальнейшее увеличение скорости потока жидкости, что позволяет выделить из этого потока частицы загрязнителя, размеры которых меньше, 20 чем во второй секции. Вблизи дна 2о жидкость делает поворот на 180 и по сливному патрубку 9, очищенный поток жидкости поступает в выходной канал 1 1 и удаляется из циклонного фильтра.Под действием вращающегося потока рабочей жидкости дно 2 получает вращательное движение, что приводит к возникновению центробежных сил, под действием которых происходит удаление в отстойник 12 осевших на дно 2 частиц загрязиителя рабочей жидкости. В отстойнике происходит гашение скорости потока и выпадение наиболее тяжельж частиц загряэнителя. Мелкие и 35 более легкие частицы, находящиеся зо взвешенном состоянии, а также частицы, обладающие магнитными свойствами, осаждаются на фильтрующих элементах 13. Очищенный поток возвраща ется обратно в систему. Постоянное движение через отстойник некоторой части рабочей среды с эагрязнителем обеспечивается за счет перепада давления между каналами 5 и 11. В зави симости от расхода рабочей среды через циклонный фильтр изменяется ее силовое воздействие на подвижное дно, а следовательно, изменяется щель 3. Размер щели ограничивается силой поджатий пружины 17 и регулировочнымвинтом 19.Выполнение секций 6-8 различного наружного диаметра приводит к тому, что величина зазора увеличивается ко дну фильтра. В результате при движении все возрастающего потока загрязнителя в направлении ко дну скорость этого потока в зазорах не увеличивается, Если учесть, что этот поток загрязнителя находится вне винтового канала 5, то при этом исключается турбулизация этого потока и возврат части загрязнителя в очищенный поток жидкости,Величину этих зазоров устанавливают, исходя из получения минимального расхода загрязненной жидкости через них при максимальной эфффективности очистки.При относительно длинной корпусе циклонного фильтра возникают трудности в изготовлении этого корпуса, особенно при шлифовании его внутренней поверхности. Для этого случая гГрименяется циклонный фильтр, у которого секции 7 и 8 имеют различный диаметр с образованием зазоров 24 и 25 между ними.При работе циклонного фильтра частицы загрязнителя вместе с некоторой наиболее загряэенной частью жидкости через зазоры 24 и 25 отводятся в канал 30, где происходит гашение их скорости, и далее они движутся в отстойник.формула изобретения 1. Циклонный фильтр, содержащий корпус с дном, входной и выходной каналы, фильтроэлемент и винтовую направляющую с уменьшающимся шагом в направлении дна, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эф-, фективности очистки, винтовая направляющая выполнена секционной с постоянным шагом и наружным диаметром в каждой секции, при этом наружный диаметр каждой последующей секции выполнен уменьшающимся в направлении дна.2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что корпус снабжен регулируемыми коническими кольцами и закрыт снаружи экраном с образованием канала для отвода загрязните" ля, при этом секции установлены с образованием кольцевых зазоров, а регулируемые конические кольца установлены в них.1292845 Составитель В. ТимошковРедактор Т. Парфенова Техред И,Попович Корректор М оши аказ 312/ 11303 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 517Государственного комит делам изобретений и отк оскна, ЖРаушская н Подписнта СССРытийб., д. 4/