Способ изготовления бумагоподобного материала

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК д 4.П 21 Н 5/18 ча ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССРУ 732429, кл. П 21 Н 5/18, 1977.Авторское свидетельство СССРУ 1124067, кл. Р 21 Н 5/18, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1059042, кл, Р 21 Н 5/18, 1982. ,.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бу 801291647 магоподобного материала, и позволяетулучшить качество готового материалаза счет повышения его физико-механических свойств. Асбест загружают вемкость с мешалкой и добавляют органический растворитель (ОР) в коли,честве 5-107 от массы абс. сухогоасбестового волокна (АВ), В качествеОР используют этиловый, пропиловыйили бутиловый спирт или ацетон, После перемешивания обработанное АВ помещают в дезинтегратор и распускаютего в воде в присутствии диспергатора - сульфитно-спиртовой барды. Проклейку массы осуществляют синтетическим латексом в присутствии коагулянта. После проклейки массу механически перемешивают со скоростью 10003000 об/мин, 1 э,п. ф - лы, 1 табл,129 1 бА 72тью асбестового волокна, покрываяего в виде монослоя. При роспускеобработанного асбестового волокнав воде адсорбируемые поверхностьюасбестового волокна молекулы водывзаимодействуют с поверхностью волокна опосредованно, через моцослоймолекул органического растворителя,образуя вторую (гидратную) оболочку10 вокруг волокна, находящуюся, в такназываемом, диффузном слое, Причемконцентрация молекул воды в этомслое меньше, чем в прилегающем к волокну слое. Поэтому при проклейкеасбестовой массы латексом глобулы полимера легко проникают через гидратный слой к поверхности асбестовоговолокна, В то же время молекулы органического растворителя, являясь по20 природе электростатически нейтральными, не влияют на взаимодействие полимерных частиц латекса с поверхностью асбестового волокна. Следовательно, физико-механические свойства из 25готавливаемого бумагоподобного материала улучшаются.Механическое перемешивание асбестовой массы со скоростью 10003000 об/мин задает волокнам асбестакинетическую эн, ргию, благодаря которой преодолевается энергетическийбарьер между волокнами асбеста и частицами латекса, обусловленный электростатическими силами отталкивания.При этом полимерные частицы латекса,энергично взаимодействуя с поверхностью асбестового волокна, прочнофиксируются на его поверхности, свободной от сорбционной воды, а моле- и 40 кулы монослоя органического растворителя при отливе и сушке полотна испаряются с поверхности асбестовоговолокна, позволяя полимерным частицам латекса непосредственно контактировать с асбестовыми волокнами,при этом происходит повышение физико-механических показателей изготавливаемого бумагоподобного материала.1 1Изобретение относится к способамизготовления бумаги и картона из не,органических волокон и может бытьиспользовано в целлюлозно-бумажнойпромышленности для изготовления изделий, применяемых в строительстве:защитно-покровного слоя тепло- игидроизоляции и моющихся обоев.Целью изобретения является улучшение качества готового материала засчет повышения физико-механическихсвойств его.Способ осуществляют следующим образом,Хризотиловый асбест 5-го сортасо степенью помола 70-80 ШР (100 г)загружают в емкость с мешалкой и добавляют органический растворитель вколичестве 5 в 1 от массы абс, сухого асбестового волокна. Полученнуюмассу тщательно перемешивают в течение 15 мин, изьлекают из емкостии помещают в дезинтегратор, где проводят роспуск асбестового волокна вводе. Воду добавляют до образованиясуспензии 207.-ной концентрации. Тудаже добавляют диспергатор - 57-ныйводный раствор сульфитно-спиртовойбарды (3 г) и тщательно перемешиваютДля осуществления проклейки асбестовых волокон в дезинтегратор последовательно вводят и перемешиваютдо равномерного распределения 30 гсвязующего - синтетического латекса(57.-ная водная эмульсия карбоксилатного латекса БСК-б 5/3) и 5 г коагулянта - сульфата натрия. Полученнуюмассу перекачивают в мешалку, снабженную механическим приводом, где еемеханически перемешивают при скорост1000-3000 об/мин в течение 10 мин,1после чего массу подают на листоотливной аппарат ЛОА, где получают .влажные отливки бумагоподобного материала, которые затем сушат и испытывают на предел прочности при растяжении, прочность на разрыв во влажном состоянии и сопротивление.излому (число перегибов на 90 без появления трещин). 501 В качестве органического растворителя может быть использован этиловый спирт или пропиловый или бутиловый спирт, или ацетон,При обработке абсолютно сухого асбестового волокна органическим растворителем молекулы органического растворителя адсорбируются поверхносВ то же время интенсивное механическое перемешивацие асбестовой массы со скоростью 1-3 тыс,об/мин после осаждения полимера из латекса на волокца асбеста, т,е. после проклейки, не отражается на времени обезвоживания асбестовой массы при отливе полотна, так как благодаря обработке асбестового волокна органическим растворителем сорбциоц1291647 таточно для изготовления бумагоподобного материала с высокими физикомеханическими свойствами,ная вода легко удаляется, при этом сохраняются высокие физико-механические характеристики бумагоподобного материала,Количество этилового, пропилового или бутилового спиртов или ацетона 5-103 от массы абсолютно сухого асбестового волокна необходимо и досУсловия изготовРезультаты испытаний Способ ления Числооборотов в Проч- ность Количе ст о оргаическо г аствори Пределпрочности Сопротивление на разрыв во излому,число минуту при растеля, ас.7 перегибов на90 без тяжении,кг/см влажномсостоя нии,кг/см появления трещин Предлагаемый 2000 255 106 2 5 3 10 4 2 5 15 2000 230 84 2000 255 106 2000 180 67 2000 255 106 255 106 225 81 185 70 235 Из вестный(проклей 175 Как видно из данных таблицы, пред- подобного материала позволяет полулагаемый способ изготовления бумаго- чить готовый продукт, обладающий выку осуществляют латексомБСК/3) Я 3000 8 1000 8 500 8 4000 5 Конкретные примеры осуществленияпредлагаемого способа и качественные характеристики получаемого материала чаны в таблице,1291647 Составитель О.МаслаченкоРедактор И,Николайчук Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов Заказ 208/31 Тираж 341 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 сокими механической прочностью, прочностью на разрыв во влажном состоянии и эластичностью (примеры 1-3, 6 и 7)Уменьшение количества органического растворителя менее 2 мас.7 приводит к ухудшению физико-механических показателей (пример 4).Увеличение количества органического растворителя более 15 мас.7 нецелесообразно, так как улучшения 10 физико-механических показателей не происходит (пример 5).Осуществление механического перемешивания асбестовой массы с числом оборотов менее 1000 об/мин при водит к ухудшению физико-механических показателей (пример 8).При механическом перемешнвании асбестовой массы со скоростью более 3000 об/мин происходит деструкция проклеенных асбестовых волокон, которая приводит к снижению физико-механических показателей готового бумагоподобного материала (пример 9),Формула и э о б р е т е н и я 1, Способ изготовления бумагоподобного материала, включающий роспуск асбестового волокна в воде, введение диспергирующего вещества -сульфитно-спиртовой барды, проклей-ку синтетическим латексом в присутствии коагулянта, отлив полотна исушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, сцелью улучшения качества готового материала за счет повышения его физико-механических свойств, пеРед роспуском асбестовое волокно обрабаты-вают органическим растворителем вколичестве 5-10 от массы абсолютносухого волокна, а после проклейкимассу механически перемешивают соскоростью 1000-3000 об/мин,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, в качестве органического растворителя используютэтиловый спирт или пропиловый спирт,или бутиловый спирт, или ацетон.