Установка для штамповки пульсирующей нагрузкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 4 Взов 1 У ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ое объедине авин ССР.10,84 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Рязанское производственнние Тяжпрессмаш(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВ К ПУЛЬСИРУЮШЕЙ НАГРУЗКОЙ(57) Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства, в частности к конструкции установок для штамповки пульсирующей нагрузкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с двух сторон. В установке используются два деформирующих ползуна и один зажимной, что позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон одновременно. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.5 10 15 20 25 ЗО 40 50 Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в частности к конструкции установок для штамповки пульсирующей нагрузкой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с двух сторон.На фиг, 1 показана установка, общийвид; на фиг. 2 - 4 - разрез А - А, Б - Би В - В на фиг. 1 соответственно,Установка содержит смонтированную настанине 1 неподвижную часть штампа 2,размещенные во взаимно перпендикулярных направляющих 3 и 4 станинызажимной ползун 5 и деформирующий ползун6 с подвижной частью штампа 7, исполнительный механизм привода зажимцого ползуна 5, исполнительный зубчато-кривошипный механизм привода деформирующегоползуна 6, эдектродвигатель 8 с клиноременной передачей, шкив 9 которой размещен на валу 10 с зубчатым колесом 11 упомянутого зубчато-кривошипного механизма, приводной червячно-винтовой механизмрегул ирования положения деформ и рук) щегоползуна 6 относительно неподвижной частиштампа.Установка также содержит смонтированные в станине 1 параллельно и сооснонаправляющим 4 дополнительные направляющие 12, размещенный в последнихдополнительный деформирующий ползуц 13 сподвижной частью 14 штампа, исполнительный зубчато-кривошипцый механизмпривода дополнительного деформирующегоползуна 13 и приводной червячно-винтовой механизм регулирования его положения отцосительно неподвижной части штампа 2, смонтированные в станине 1 параллельно направляющим 4 и 12 два вала 15 и 16, соединенные посредством муфты 17 и две пары конических зубчатых колес 18 и 19. Кроме того, установка содержит направляющие планки 20, смонтированные в станинепараллельно направляющим 4 и 12, и размещенные в направляющих планках 20 ползушки 2 и 22.Зубчато-кривошипные механизмы привода деформирующих ползунов 6 и 13 выполнены каждый в виде кривошипного вала 23, шатуна 24, шарнирно сочлененных с последним рычагов 25 и 26 и зубчатых колес 27,Исполнительныймеханизм привода зажимного ползуна 5 выполнен в виде кривошинного вала 28, шатуна 29 и шарнирно сочлененных с последним рычагов 30 и 31, На кривошипном валу 28 размещен маховик 32, который соединен с ним посредством муфты 33. На другом конце кривошипного вала 28 смонтирован тормоз 34. Маховик 32 соединен клиноременной передачей 35 со шкивом 36, закрепленным на валу электродвигателя 37. Зажимцой ползун 5 шарнирно сочленен с рычагом 31, а рычаг 30 шарнирно сочленен с штоком 38 гидроцилиндра 39, Зубчатые колеса 27 связаны зацеплением между собой и зубчатым колесом 11. Рычаги 25 шарнирно сочленены с ползушками 21, а рычаги 26 - с штоками 40 гидроцилицдров 41. На валу 10 размещена муфта 42 и смонтирован тормоз 43. На валу электродвигателя 8 смонтирован шкив 44.Червячно-винтовые механизмы регулирования положения деформирующих ползунов 6 и 3 выполнены каждый в виде червячного колеса 45, связанного с ним зацеплением червяка 46, на валу которого смонтировано одно из зубчатых конических колес указанных пар 18 или 19, другие колеса которых смонтированы соответственно на валах 15 и 16, винтов 47, гаек 48 и гидро- моторов 49. Каждая из ползушек 21 соединена с соответствующим винтом 47, а каждая из гаек 48 смонтирована соответственно в одном из ползуцов 6 и 13. Валы червяков 46 соединены с гпдромоторами 49 посредством муфт 50. Черявяки 46 подиружинены пружинами 51. 1 а зажимцом ползу- не 5 закреплена зажимпая цолуматрицз 52.Установка работает следующим образом.На неподвижную часть штампа 2 укладывают заготовку 53. От командоапнарата (не показан) включают муфту 33 и выключают тормоз 34. Вращение от электродвигателя 37 при этом передается через клицоремецную переда у 35 ца маховик 32 и далее на кривошипцый вал 28, шатун 29 и рычаги 30 и 31, от которых поступательное движение передается зажимному ползуну 5 с зажимной полуматрицей, которая зажимает заготовку относительноеиодвижной части цтампа 2.При включении муфты 42 и отключении тормоза 43 вращение от электродвигателя 8 через клиноременную передачу и шкив 9 передается ца вал 1 О с зубчатым колесом 11. от которого оно передается ца зубчатые колеса 27, кривошипцые валы 23, шатуны 24 и рычаги 25 и 26, а также ползушкам 21, поступательное персмещецие последних трансформируется через винты 47 и гайки 48 в поступательное перемещение деформирующих ползунов 6 и 13 с подвижными частями штампов 7 и 14, которые и производят штамповку заготовки 53. Необходимо отметить, что при включении электродвигателя 8 одновременно от гидромоторов 49 через червяки 46 вращение передается червячным колесам 45, а от них гайкам 48 (через шлицевые соединения между гайками 48 и червячными колесами 45) и далее поступательное перемещение деформирующим ползунам 6 и 13. При этом следует подчеркнуть, что перемещение (сближение) деформирующих ползуцов 6 и 3 от гидромоторов 49 происходит только при обратных ходах деформирующих ползунов 6 и 13. Так как червяки 46 подпружццены пружинами 51, то в момент штамповки заготовки 53 вращения гаек 48 це происходит.По окончании штамповки заготовки 53 командоаппарат дает команду на реверсивное вращение гидромоторов 49, которые отводят деформирующие ползуны 6 и 13 от отштампованной детали. При нахождении ползунов 5, 6 и 13 в крайних от отштампованной детали положениях выключаются муфты 33 и 42 и включаются тормоза 34 и 43. Цикл закончен. Одновременно сбрасывается давление в гидроцилиндрах 39 и 41. При перегрузке срабатывают предохранительные клапаны (не показаны) и происходит сброс давления в гидроцилиндрах 39 и 41. Если перед работой установки выключить муфту 17 и соответствующий гидромотор 49, то можно работать одним из ползунов 6 и 13. А если отключить электродвигатель 8, то можно работать только ползуном 5, используя его в этом случае в качестве деформирующего ползуна.В том случае, если по условиям работы необходим больший по времени выстой зажимного ползуна 5 в закрытом положении, поступают следующим образом, При смыкании зажимного ползуна с неподвижной частью штампа 2 муфту 33 выключают и включают тормоз 34. Производят формообразование заготовки. Отводят формообразующие ползуны 6 и 13 с подвижными частями штампа в исходное положение. Давление в гидроцилиндре зажимного ползуна 5 сбрасывается. Тормоз 34 выключают, муфту 33 включают и отводят зажимной ползун 5 в исходное положение. После этого давление в гидроцилиндре восстанавливают до требуемого значения.Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается расширением технологических возможностей по сравнению с базовым объектом за счет штамповки заготовки с двух концов.формула изобретения1. Установка для штамповки пульсирующей нагрузкой, содержащая смонтированную на станине неподвижную часть штампа, размещенную во взаимно перпендикулярных направляющих станины зажимной ползун и деформируюший ползун с подвижной частью штампа, исполнительный механизм привода зажимного ползуна, исполнительный зубчато-кривошипный меха 35 40 45 колес смонтировано на червяке соответствующего из червячно-винтовых механизмов.3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена направляющими планками, смонтированными в станине параллельно направляющим деформируюших ползунов и размещенными в них ползушками, каждая из которых шарнирно сочленена с соответствующим звеном исполнительного механизма привода соответствующего деформирующего ползуна и соединена с винтом соответствующего червячно-винтового механизма, при этом каждая из гаек последних смонтирована в соответствующем деформирующем ползуне и ступице соответствующего червячного колеса с возможностью осевого перемещения относительно последнего и вращения в соответствующем деформируюцем ползуне,низм привода деформирующего ползуна, электродвигатель с клиноременной передачей, один из шкивов которой размещен на одном валу с одним из зубчатых колес зубчато-кривошипного механизма, приводной 5червячно-винтовои механизм регулированиянположения деформирующего ползуна относительно неподвижной части штампа, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обра ботки заготовок с двух сторон, она снабжена смонтированными в станине параллельно и соосно направляющим деформирующего ползуна дополнительными направляющими, размещенным в последних дополнительным деформирующим ползуном с подвижной частью штампа, исполнительным зубчато-кривошипным механизмом привода дополнительно деформирующего ползуна и приводным червячно-винтовым механизмом регулирования его положения относительно 20. неподвижной части штампа, при этом одно, из зубчатых колес привода дополнительного деформирующего ползуна связано зацеплением с зубчатым колесом зубчато-кривошип- ного механизма привода основного деформирующего ползуна.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем,что она снабжена смонтированными в станине параллельно направляющим деформируюших ползунов двумя валами с соединительной муфтой, а также двумя парами конических зубчатых колес, при этом в каждой паре одно из конических зубчатых1291439 4 45 иг Б изоб б., д горо Редак Заказ ВНИ Про А-Я повернут Составитель Е, АйвазТсхред И Верее1 ираж 565арственного комитета СССР по дедам3035, Москва, Ж - -35, Раугдская нао-полиграфицеское предприятие, г. Уж ор Е. Папп91/21ПИ Госуд11зводствен ектор исное гений 4,(5 ги П 1. Рени нио,(1 и(ии роек гн;(и. 4