Пропариватель зерна

20 ривателя. зочиым патрубком 8, доэатором 9 и датчиком уровня зерна 10 Корпус 11 вертикального транспортирующего устройства 4 в нижней части имеет загру 5 зочное окно 12, к которому подсоединен горизонтальный питающий конвейер : 1., Сопла 5 размещено между внутренней поверхностью корпуса 11 и витками 13 шнека 14 в направлении его 10 вращения и установлено под углом к горизонтальной плоскости, равным наклону винтовой линии витков шнека 14, выходное отверстие сопла 15 выполнено в виде вертикально располо женной щели 15, а его нижняя кромка 16 размещена от загрузочного окна на расстаянии,не меньше шага витка шнекаШирина о щени сопла 5 не более толщины обрабатываемого зерна. Загрузочное окно 12 в нижней части корпуса 11 расположено так, что нижняя кромка витка 13 шнека 14 расположена не вьнце нижней части эагру зачнага окна 12Прапариватель работает следующим 5 р азам.Зерно, подлежащее влаготепловай обработке, из накопительной емкости поступает из загрузочного бункера 2 в горизонтальный питающий конвейер 1 и подается через загрузочное окно в корпус 11 вертикального транспортирующего устройства 4 Одновременно35 иэ патрубка б через щель сопла 5 в корпус 11 вводится струя параПри подъеме зерна шнекам 14 вертикяльнага транспортирующего устройства ана пронизывается потоком па"ра, движущегося в направлении расположения поверхности витков, при этом происходит активное перемещение зерна с паром, ,благодаря чему поверхность зерна быстро нагревается и 45 уьпажняется. Кроме того, струя пара, двигаясь по спирап в корпусе, способствует транспортированию зерна в камеру 7.При подъеме зерна витками 13 шнека с наличием сопутствующего патока пара исключается чувствительность пропаривателя к засоренности зерна и изменению давления пара, что обеспечивает устойчивое выполнение техно 55 логического процесса и, следовательно, повышение производительности и технологическую надежность прапаРазмещение сопла 5 между витками13 и корпусом 11 шнека позволяет организовать интенсивную обработку зерна паром и получать высокую производительность процесса, так как притранспортировке шнеком зерновая масса находится в активном перемешивающемся состоянии и легко поддаетсяпроникновению пара, а выполнение выходного отверстия сопла в виде щели15 с вертикальным расположением плоскости выходной щели препятствует затеканию в сопла грязи, абразукщейсяпри увлажнении. минеральных примесей,находяшихся в фуражном зерне,Выполнение щели шириной, .непревышающей толщинузерна, исключает попадание зерна внутрь сопла,нарушающее поступление пара к обрабатываемому зерну в шнеке,Установка сопла 5 по ходу вращения витков 13 исключает сопротивление паровому потоку са стороны вращающегося витка шнека 14, препятствует эабиванию зерном, сносимым паровым потоком, межвиткового пространства в зоне загрузки, а расположение сопла относительно горизонтали с наклоном, равным наклону винтовой линии, способствует более длительному сохранению напора пара придвижении в межвит ка вам про стр аист ве,чта улучшает условия перемещения иобработки зерна в потоке, улучшаяпоступление предварительно обработанного зерна в пропарочную камеруРазмещение нижней кромки 16 выхадной щели 15 сопла выше загрузочного окна корпуса вертикальноготранспортирующего устройства на расстоянии не меньше шага витка шнекасоздает независимо от положения витка шнека при вращении постоянныйзерновой затвор, препятствующий вь.ходу пара в накопительную зерновуюемкость, откуда осуществляется подача зерна в плющилку,Наличие на горизонтальном питающем конвейере 1 в верхней его частипатрубка 3, соединенного с всасывающим трубопроводом аспирационнойсистемы, исключает в период прекращения подачи зерна в горизонтальныйпитающий конвейер проникновение пара через транспортирующие устройствав накопительной зерновой емкости,благодаря чему в последней отсутствуют свадообразования, нарушающие5 12879366стабильность подачи зерна в пропари- йормул а из об рете иияватель,10 15 В зерне, подаваемом шнеком 4 через загрузочный патрубок 8 в пропарочную камеру 7, основное количество влаги, полученной при тепломассообмене с паром, находится в оболочечной зоне, которая имеет и более высокую температуру, чем внутренние области единичного зерна В период пребывания зерна в пропарочной камере 7 происходит дальнейшее взаимодействие с паром и выравнивание тем" пературы и влажности по всему объему единичного 3 ернаа Уровень зерна в пропарочной камере 7 поддерживается датчиком уровня 10При заполнении камеры 7 датчик 10 отключает подачу зерна в загрузочное окно:2 При опускании зерна в камере 7 ниже заданного уровня датчик 10 возобновляет подачу зерна в загрузочное окно. Обработанное зерно из пропарочной камеры 7 дозатором 9 выдается на последующую обработку, например, на плющильные вальцы,Пропариватель зерна, содержащий камеру пропаривания, соединенное с ее верхней частью вертикальное транс портирующее устройство в виде шнека, заключенного в корпус, в нижней части вертикального транспортирующего устрой ства имеет ся загрузочное окно, соединенное с питающим конвейером, и сопло с выходным отверстием, уста нонленное в нижней части транспорти рующего устройства выше загрузочного окна в зазоре между внутренней стен кой корпуса и шнеком, о т л и ч а к" щ и й с я тем, что, с целью повь шения производительности и техноло гической надежности пропаривателя при изменениях давления пара, сопло установлено под углом к горизонтальной плоскости, равным наклону винто вой линии шнека в направлении враще ния поспеднего, причем выходное от верстие сопла выполнено в виде вертикально расположенной щели, а его нижняя кромка размещена от загрузоч ного окна на расстоянии не меньше шага витка шнека.1287936 А-А Составитель Техред С.Ми Горячевнова Корректор С,Шевкун ГКНТ СССР нног 3035 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Редактор.Е,Рейн1Заказ 1064ВНИИПИ Государств раж 376омитета по изобосква, Ж, .Ра Подписноеениям и открьгтиям пркая наб., д. 4/5