Способ ремонта дорожного покрытия

(53) 625,8 (56) Автор У 1048019, (54) СПОСО ТИЯ (57) И строит ремонт изобре 55(088.8)ское свидетельствокл. Е 01 С 7/22,Б РЕМОНТА ДОРОЖНО СССР 983, ПОКРЪк сп Ц анасти с Ф соба ческог М ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМЪ( СИИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский политехническийинститут и Институт общей и неоргнической химии АН БССР(72) А.В,Бусел, Я.Н,Ковалев,Ф.Ф.Можейко.В,В.Иевчук и Н.И.Е зобретение относитс ельства, а именно к а дорожных покрытий тения - зкономия ор вяжущего и улучшение его сцепленияс кристаллическим минеральным мате"риалом. Способ ремонта дорожногопокрытия включает розлив на ремонтируемой поверхности покрытия битумной эмульсии, нанесение на нее нагретого до 200 С кристаллического минерального материала и последующееуплотнение, при этом на битумнуюэмульсию наносят прокаленный притемпературе 1000-1200 С кристаллический минеральный материал. В качествепрокаленного кристаллического минерального материала на битумнуюэмульсию можно наносить отработаннуюформовочную смесь на органическихсвязующих литейного производства1 з.п, ф-лы. 1 табл.1286669 1,0-2, 5 0,5-2,5 0,5-2,0 0,2-0,4 0,1-0,3 и-. е,енные высевки 900 000 5,1Изобретение относится к строительству, а именно к способам ремонта дорожных покрытий.Цель изобретения - экономия органического вяжущегои улучшение его сцепления с кристаллическим минеральнымматериалом.Способ ремонта дорожного покрытия включает разлив на ремонтируемой поверхности покрытия битумной эмуль сии, нанесение на нее нагретого до 200 ОС кристаллического минерального материала и последующее уплотнение, при этом на битумную эмульсию наносят прокаленный при 1000-1200 С 15 кристаллический минеральный материал.В качестве прокаленного кристаллического минерального материала на битумную эмульсию можно наносить отработанную формовочную смесь на 20 органических связующих литейного производства.Отработанная формовочная смесь в .процессе литейного производства подвергается действию высоких темпера9тур в результате чего повышается физико-химическая активность ее поверхности. Кроме того, в состав отработанной формовочной смеси входят остатки органических литейных .связую щих, которые покрывают ее частицы тонким слоем, обладающим повышенным сцеплением с битумом.Отработанная формовочная смесь литейного производства, полученная на органических литейных связующих, имеет следующий химический состав, мас. Х:А 20 з40СаО + МаОНаО + КО8 Остатки органическихлитейныхсвязующих 1,0-4, 08 Ы,ОстальноеТаким образом, отработанная формовочная смесь - зто отход литейногопроизводства, представляющий собойкварцевые пески формовочные, покрытые остатками литейных связующих,оставшихся после высокотемпературнойобработки в процессе литейного производства.П р и м е р. Для ремонта покрытияиспользуется прямая эмульсия на битуме ВНД 90/130 с содержанием воды вколичестве 507 и прокаленный при 9001300 С минеральный материал в видесреднезернистого песка и каменныхвысевок до 5 мм или отработанной формовочной смеси на органических связующих литейного производства с размеромзерен до 5.мм. Для проведения сопоставительного анализа были также использованы непрокаленные каменные высевки и среднезернистый песок.Эмульсию при 20 О С наливали в лункуслоем толщиной в 1 см и сверху на ееповерхность наносили нагретый до200 С прокаленный кристаллический минеральный материал слоем в 7 см, Привзаимодействии горячего минеральногоматериала с эмульсией происходит пенообразование, .подъем битума и обволакивание частиц; минерального материала битумом. Прочность сцеплениябитума с поверхностью минеральногоматериала оценивали с помощью методаА.С.Колбановской. Кипячение материалав воде осуществляли в течение 30 мин.Данные о высоте подъема битума истепени сцепления представлены втаблице.1286669 1 родолжение таблицы 6,0 91 1100 93 6,5 1200 6,5 93 1300 66 4,0 4,0 70 900 82 1000 5,0 87 6,0 1100 89 6,5 1200 6,5 89 1300 4,0 94 7,0 Среднезернистый песок Отработанная формовочнаясмесь Как следует из таблицы, оптималь 30 ный режим прокаливания находится в пределах 1000-1200 ОС. Уменьшение температуры прокаливания ниже 1000 С не дает преимуществ перед известным способом. Повышение температуры выше 1200 С не дает заметного прироста положительного эффекта. При оптимальном температурном режиме прокаливания наблюдается увеличение высотыподъема битума в сравнении с известным способом. Это свидетельствует отом, что при равном расходе вяжущегообрабатывается битумом большее количество материала, т,е. наблюдается 45экономия вяжущего. Выоский подъемвяжущего свидетельствует о более интенсивном взаимодействии с вяжущимактивной поверхности прокаленных высевок, песка и отработанной Формовочной смеси в сравнении с непрокаленными минеральными материалами.Об этом свидетельствуют также данныепо определению степени покрытия битумом зерен минерального материала,подвергнутых кипячению в воде в течение 30 мин, При температуре прокаливания выше 1000 фС наблюдаетсярост степени покрытия битумом зерен минерального материала в сравнении с известным способом. Увеличение температуры прокаливания выше 1200 С требует дополнительных энергозатрат, но не приводит к росту положительного эффекта.Использование в качестве прокаленного материала отработанных формовочных смесей литейного производства позволяет достигнуть наилучших результатов по сокращению расхода вяжущего. Кроме того, отработанные Формовочные смеси не требуют допойнительных энергозатрат на их прокаливание.1 Использование изобретения позволяет повысить коэффициент адгезионной стойкости сцепления битумной эмульсии с минеральным материалом в среднем до 0,88, что в свою очередь приводит к экономии органического вяжущего. Ф о р м у л а и з обретения 1. Способ ремонта дорожного покрытия, включающий розлив на ремонтируемой поверхности покрытия битумной1286669 Составитель И.ШерстневаТехред А.Кравчук Корректор Е.СиРохман Редактор Н.Киштулинец Заказ 7686/28 Тираж 488 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 эмульсии, нанесение на нее нагретого до 200 фС кристаллического минерального материала и последующее уплотнение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью экономии органического вяжущего и улучшения егосцепления с кристаллическим минеральным материалом, на битумную эмульсиюнаносят прокаленный при температуре 1000-1200 ОС кристаллический минеральный материал.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем,что в качестве прокаленного кристаллического минерального материала на битумную эмульсию наносят отработанную формовочную смесь на органических связующих литейного производства.