Пленочный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 01 П 45/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к устройствам для отсечения пленки жидкости,влаги, масла, образующихся в гаэоходах при удалении воздуха от станков,работающих с применением смаэочноохлаждающих жидкостей, и способствует повьппению эффективности отводапленки жидкости, Газовый поток поступает по входному патрубку 5, пленка жидкости накатывается на кромки18 и 9 просечек 17 и через Я-образные щели 20 стекает в кольцевой канал О. Часть пленки отсекается коль273 ценой обечайкой 13 и также подается в канал 1 О. Интенсификации отвода способствует сообщение канала О и камеры 14 разрежения посредством отверстия 16, а также сообщение камеры 14 с выходным диффузором 7, выпал. ненным н виде усеченного параболоида вращения посредстном криволинейной трубки 15. Просечки 17 размещены н шахматном порядке по винтовой линии. Крьшка 4 камеры ньпюлнена в виде полутора, Периферийные слои газового потока прижимают пленку отсепарированной жидкости к крьппке 4 и способствуют ее стоку н камеру 22 сбора через отверстия 23 перегородки 21 Газовый поток удаляется через выходной патрубок 6. 2 з,п, ф-лы, 1 ил, Изобретение относится к отсекателям пленки жидкости (нлаги, масла), образующейся в газоходах при удалении воздуха от станков, работающих с применениемсмазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ - эмульсола, индустриальных масел и т,п), и может быть применено в различных отраслях промьппленности, где имеет место образование жидкостной пленки на внутрен- О них поверхностях газоходов.Цель изобретения - поньппение эффективности работы устройства за счет интенсификации отвода пленки жидкости и снижение гидравлического сопротинления.На чертеже изображенсепаратор жидкостной пленки, общий вид .Сепаратор жидкостной пленки состоит из цилиндрического корпуса 1 с 20 камерой сепарации 2, наклонным днищем 3 и крьппкой 4, ныполненой н виде полутора. К днищу 3 прикреплен входной патрубок 5 гаэохода, часть которого размещена в камере сепарации 2, а к крьппке 4 прикреплен выходной патрубок 6 гаэохода, входная часть которого, размещенная в камере сепарации 2, выполнена н виде диффузора 7, поверхность которого пред ставляет собой усеченный параболонд вращения, меньшее основание 8 обра,щено навстречу потоку газа в камере 2, а большее основание 9 сопряжено с внутренней кромкой крышки 4, выполненной в виде полутора, наружная кромка которого соединена с цилиндрической частью корпусаКонцентрично кромке входного патрубка 5 газохода размещен кольцевой 40 канал 10 для отвода жидкостей пленки,образованный внутренним1 и наружным 12 цилиндрами, соединенными припомощи кольцевой обечайки 13, выполненной н ниде полутора, Коаксиальноканалу 10 размещена кольцевая камераразрежения 14, соединенная криволинейной трубкой 15 с зоной разрежения,расположенной по оси меньшего основания 8 диффузора 7. Камера разрежения14 при помощи отверстий 16 сообщается с кольцевым каналом 10.На участке входного патрубка 5,примыкающем к каналу 10, выполненыразмещенные в шахматном порядке повинтовой линии просечки 17 с криволинейными кромками 18 и 19, отогнутыми попеременно внутрь патрубка 5и канала 1 О и образующие Ь-образныещели 20 для предварительного отводачасти жидкостной пленки в канал 1 О.В нижней части камера сепарации 2 перекрыта перфорированной перегородкой 21, образующей с днищем3 и стенками корпуса 1 камеру сборажидкости 22, соединяющейся при помощи отверстий 3 и 24 с камерой сепарации 2 и кольцевым каналом 10, Камера 22 снабжена итуцером 25 с вентилем 26 для вывода уловленной жидкости.Сепаратор работает следукицим образом,Сепаратор устанавливается на вертикальном участке газохода, подсоединенного к защитным кожухам и экранам станков, работающих смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) в непосредственной близости к отсасынающему патрубку вытяжной системы, Приработе станка с поливом СОЖ на стенках газохода образуется пленка влаги1273и масла, увлекаемая газовым иотокомпо внутренней поверхности газоходав направлении побудителя тяги. Приэтом наружный слой пленки жидкостипокрыт системой волн, выпуклость 5гребня которых обращена навстречу газовому потоку,Подходя по входному патрубку 5 кпросечкам 17, размещенным в шахматном порядке по винтовой линии, волнь 1 жидкости накатываются на криволинейные наружные поверхности кромок19, обращенные выпуклостью навстречу газовому потоку и, плавно обтекаяих, поворачивают в Б-образные щели20, Далее пленка жидкости по наружнымкриволинейным поверхностям кромок 8стекает вниз по кольцевому каналу10, Таким образом, происходит предварительный отвод части пленочной жидкости, торможение пленки и сглаживание волновой структуры ее поверхности.Далее пленка жидкости отсекаетсякольцевой обечайкой 13, двигаясь понаружной поверхности цилиндра 11 ивнутренней поверхности обечайки 13,совершает поворот относительно кромок входного патрубка 5, и, объединяясь с жидкостью, удаляемой черезБ-образные щели 20, движется вниз ЗОпо каналу 10 и через отверстия 24стекает в камеру сбора 22. При этомв камере 14, соединенной криволинейной трубкой 15 с осевой частью диффузора 7, создается разрежение вслед-цствие эжектирующего действия газового потока в зоне местного сужения навходе в диффузор, Так как камера разрежения 4 через отверстия 16 сообщается с каналами 10, то имеет место 40принудительный отвод пленки жидкостичерез щели 20 и канал 10, что повьппает эффективность отбора пленки жидкости и предотвращает вторичный уносжидкости газовым потоком, 45При выходе газового потока извходного патрубка 5 происходит егорасширение в направлении меньшего основания 8 диффузора 7, При этом происходит плавное, безотрывное налила Оние периферийных слоев газового потока на криволинейные боковые поверхности диффузора 7, что снижает гидравлическое сопротивление и обеспечивает отсутствие застойных эон и вто- уричных вихревых течений.При этом крупные капли Жидкости,двигаясь по инерции вдоль криволиней 44 4ных стенок диффузора 7, достигают его наружной поверхности ц зоне сопряжения с крьппкой 4, осаждаются на конечном участке диффуэора 7 и начальном участке внутренней поверхности крышки 4.Выполнение боковой поверхности диффузора 7 в виде усеченного параболоида вращения, а крышки 4 в виде полутора способствует плавному повороту периферийных слоев газового потоока на угол, больший 180 , и возвращению их в основной поток.При этом периферийные потоки при повороте под крышкой 4 прижимают лленку отсепарированной жидкости к внутренней поверхности крышки 4 и способствуют ее отводу к внутренней цилиндрической поверхности корпуса 4,по которой пленка жидкости стекаетвниз, к перегородке 21 и, проходячерез отверстия 23, стекает в камеру сбора 22,Условленная жидкость накапливается в камере сбора 22 и через штуцер25 и вентиль 26 возвращается в маслосистему станка,Размещение просечек в шахматномпорядке по винтовой линии способствует торможению жидкости пленки (эасчет закрутки по винтовой линии) и,следовательно, увеличению пути и времени прохождения перфорированногоучастка, что способствует увеличениюэффективности отвода пленки жидкости,Формула изобретения1. Пленочный сепаратор, включающий корпус с крьппкой разделенный перфорированной перегородкой на камеры сепарации и сбора жидкости, кольцевой канал для отвода жидкостной пленки, ограциченный кольцевой обечайкой сверху, входной патрубок для газа, выполненный с просечками на участке, примыкающем к кольцевому каналу, размещенными н шахматном порядке, выходной патрубок для газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем интенсификации отвода пленки жидкости, он сцабже криволинейной трубкой, кольцевой камерой разрежения, размещенной коаксиально кольцевому каналу и сообщенной с последним через отверстия, при этом кольцевая обечайка охватываетСоставитель О, БеккерТехред Л. Олейник Редактор Н. Горват Корректор А. Тяско Заказ 6368/8 Тираж 663 .ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Подписное Ш Е Е Производственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул. Проектная, 43 1273 .верхнюю кромку входного патрубка и размещена на расстоянии от нее, начальный участок выходного патрубка выполнен в виде диффуэора, осевая зона меньшего основания которого сое динена посредством криволинейной трубки с кольцевой камерой разрежения. 2. Сепаратор по п,1, о т л и ч а 10 ю щ и й с я тем, что просечки вход" ного патрубка размещены по винтовой линии, а их кромки выполнены криво" 144 Влинейными с образованием Я-образныхщелей.3. Сепаратор по пп,1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности сепарации иснижения гидравлического сопротивления, диффузор выходного патрубка выполнен в виде усеченного параболоидавращения, причем меньшее его основа.ние обращено навстречу потоку газа,а большее сопряжено с крышкой камерысепарации, выполненной в виде полутора,