Тарельчатый гранулятор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801256781584 ВО,1 2 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТО(54) (57) 1. ТАРЕЛЬЧ по авт. св.103000 что, с целью повышен нулометрического сост он снабжен пластино периметру нижней ст стоянии 3 - 10 средни мых гранул от торца2. Гранулятор по тем, что, с целью по работы, пластина им половины наибольшег ля. АТЫЙ ГРАНУЛЯТ4, отличающийсяия однородностиава готового продуй, расположеннойороны тарели нах диаметров полутарели,п. 1, отличающийсявышения надежностиеет ширину не менеео размера измельчите 26 юл.34 ордена Ленина горномбинат им. Комсомола ыкв льев и П8.8)ФРГ 1 6846, 12 д, 1/01,свидетельство С В 01 1 2/14, 198(56) 1. Патент1966.2, Авторское1030004, кл. МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ОР тем, гракта,по рас- чае1256781 тавляет 0,75 размера измельчителя. Пластина 3 тремя кронштейнами 4 закреплена на разгрузочном лотке 5 по периметру нижней стороны тарели. Расстояние между торцом тарели и пластиной равно 3 в 10 средним диаметрам гранул.При работе гранулятора пластина 3 не мешает свободному выходу из тарели 1 готового продукта, но препятствует выносу из гранулятора агломератов комкуемого материала 60 мм и обеспечивает их разрушение измельчителем 2. В случае резкой остановки или включении гранулятора измельчитель, выходя за пределы борта тарели, ударяется о пластину и возвращается обратно в тарель.В таблице представлены конкретные данные при использовании предлагаемого гранулятора (при различных значениях зазора между бортом и торцом тарели) и известных грануляторов 1 и 12. Изобретение относится к гранулированию материалов, может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, производящих гранулированный продукт из сыпучих материалов, преимущественно в металлургической и силикатной промышленности, и является усовершенствованием известного гранулятора, описанного в авт. св.1030004. Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава готового продукта.На фиг. 1 представлен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Гранулятор включает вращающуюся тарель 1, измельчитель 2, максимальное расстояние между свободными концами которого равно 0,4 высоты борта тарели, и пластину в виде металлической полосы шириной 0,3 высоты борта тарели, что сосВеличина зазора междупластиной и торцом Характеристика тарели доли среднего диаметрагранул мм 3 91 4 80 3 90 8 85 72 36 10 с 1 120 24 4 86 10 ка 11 10 77 13 из тарели будут стесненными, т.е. окатыши будут задерживаться при выгрузке из тарели, вследствие чего часть окатышей будет разрушаться при прохождении через зазор, изменится траектория выходящего потока окатышей - фронт разгрузки окатышей расширится в направлении вращения тарели, высота падения окатышей с разгрузочного лотка возрастает, количество мелочи в окатышах увеличится, Увеличение зазора между При производстве на тарельчатом грануляторе железорудных окатышей их средний диаметр обычно составляет 12 - 13 мм. В соответствии с предлагаемым расстоянием между торцом тарели и пластиной, равным 3 - 10 средним диаметрам получаемых гранул, величина зазора между тарелью и пластиной должна находиться в пределах 36 в 1 мм. Если это расстояние менее 36 мм, то условия выхода потока окатышей В тарели свободно размещенизмельчитель, грануляторснабжен пластиной В тарели свободно размещенизмельчитель г 21 В разгрузочной части тарелижестко закреплена вертушСодержание Фракций в готовых окатышах, Иторцом тарели и пластиной более 130 мм недопустимо, так как при оптимальных размерах измельчителя и количестве стержней на нем, расстояние между свободными концами соседних стержней измельчителя составляет 130 - 260 мм. Отсюда следует, что при попадании измельчителя в пространство шириной более 130 мм между тарелью и огграждением два соседних стержня измельчителя войдут в зазор и измелечитель заклинится в нем, т.е. обратно в тарель измельчитель самопроизвольно уже не попадает, как это происходит, когда зазор не превышает 130 мм. Из этой величины необхо димо отнять возможную толщину гарни- сажа на днище тарели (50 - 60 мм), В итоге получается наименьшая условная ограждающая высота пластины, равная около 600 мм. Именно на такое предельное расстояние от днища тарели может подняться центр тяжести измельчителя в момент резкой остановки гранулятора диаметром 6,0 - 7,5 мм и при обычных параметрах окомкования железорудного концентрата (угол наклона 46 - 48, скорость вращения 6 - 8 об./мин) .Использование изобретения позволяет снизить содержание в гранулированном материале некондиционных классов крупности, Работа гранулятора становится надежной в моменты неустановившегося движения материала в тарели, исключается поломка сопряженного с гранулятором оборудования, например ленточного конвейера, транспортирующего гранулированный материал, исключается травмирование обслуживающего персонала.Составитель Р. Горяинова Редактоо М. Товтии Техред И. Верес Корректор С. Черни За каз 4356/4 Тираж 527 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4