Способ коррозионных испытаний металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В Д С 01 Ы 17 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий орденаного Знамени политех 31Трудового Кр ический инст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИИМЕТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам коррозионньгх испытаний металлов, и может бьггь использовано приконтроле качества металлических покрытий. Целью изобретения являетсяповьппение точности и сокращениевремени испытаний образцов с металлическими покрытиями, химическая активность которых вьппе химическойактивности подложки. Для осуществления способа используют полый образец с покрытием на поверхности полости, заполняют полость образцаагрессивной средой, измеряют температуру среды в полости и по времени от начала испытаний до изменениязнака прироста температуры средына обратный судят о скорости коррозии покрытия и о его толщине. 3 ил25 Изобретение относится к испытательной технике, а именно к спасов бам корразионных испытаний металлов, и может быть использовано при контроле качества металлических покрытий.11 ель изобретения - повьппение точности и сокращение времени испытаний образцов с металлическими покрытиями, химическая активность которых выше химической активности под- О ложки.На фиг.1 приведена. схема установки для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - график изменения температуры жидкой агрес сивной среды во времени; на фиг.З пример изменения температуры агрессивной среды при испытании в 207-ном растворе азотной кислоты оцинкованной листовой стали Ст 2 кп. 20Способ осуществляется следующим образом.От листа стали испытуемым защитным металлическим покрытием отрезают полосу, сворачивают формой цилиндра 1 покрытием 2 вовнутрь,образуя полость с покрытием 2 на ее поверхности. В химический стакан 3 заливают жидкую коррозионную среду 4, например водный раствор азотной кис лоты, измеряют его температуру с помощью термометра 5. Высота уровня среды 4 в стакане 3 должна быть равной высоте цилиндра 1. В раствор азотной кислоты погружают цилиндр 1, 35 заполняя его полость средой 4, и сразу же в полость цилиндра погружают термометр, регистрирующий увеличение температуры среды 4-растворакислоты вследствие экзотермической 40 реакции взаимодействия металла покрытия, например цинка, с жидкой агрессивной средой. Измерение температуры жидкой агрессивной среды 4 производят до изменения знака прироста 45 температуры на обратный, что происходит после окончания взаимодействия металла покрытия со средой и вступления в реакцию менее активного метал. ла или сплава подложки, налример 50 стали, сопровождающегося резким уменьшением количества выделяющейся теплоты. Следствием этого является уменьшение температуры среды в объеме ограниченном внутренней поверх настью полости цилиндра 1, эа счет выравнивания температуры среды в полости и температуры внешней среды. По полученным данным с гроят графикзависимости температуры агрессивнойсреды от времени испытания (фиг.2) .Каждая толщина и плотность металлического покрьггия при заданном типе и концентрации агрессивной среды характеризуется своим определенным временем, при котором происходит изменение знака прироста температуры на обратный. Имея контрольные кривые изменения температуры агрессивной среды во времени, можно определить скорость коррозии, а также насколько толщина и платность металлического покрытия соответствуют требуемым величинам.Измерение температуры агрессивной среды во времени, проводящееся до изменения знака прироста температуры на обратный в объеме, ограниченном внутренней поверхностью полости образца - цилиндра 1, позволяет повысить точность определения момента окончания взаимодействия металлических покрьггий со средой,П р и м е р. Берут образцы листовой холоднокатаной оцинкованной стали Ст 2 толщиной 1,5 мм, размерами 13 х 50 мм, оцинкованное покрытие с одной стороны счищено наждачной бумагой, Затем образец сворачивают в цилиндр 1 диаметром 16 мм цинковым покрытием вовнутрь. В химический стакан 3 объемом 300 мл по высоте на 14 мм наливают водный раствор азотной кислоты концентрацией 20 мас,7. при 29 С, в другие стаканы наливают растворы азотной кислоты 5,10,15,30,40,507.-ной концентрации.В стакане устанавливают ртутный термометр 5, погрузив баллон термометра в раствор кислоты. В раствор кислоты опускают цилиндр так, чтобы термометр 5 очутился в полости цилиндра 1, и сразу же начинают отсчеттемпературы (фиг.З). Максимальное повьппение температуры,т.е. время изменения знака прироста температуры на обратный, наблюдают через 1 мин от начала испытания. Эксперименты свидетельствуют о растворении за это время цинкового покрытия. Опыты показали, что наилучшие результаты наблюдаются при испьггании в 15-207-ных растворах азотной кислоты. Сравнение времени изменения знака прироста темпе 1252ратуры на обратный в объеме, ограниченном полостью образца - цилиндра 1, полученного в эксперименте, с контрольными кривыми, построенными для заранее известных толщин цинкового покрытия, позволяет оценить тол. щину покрытия и определить скорость коррозии.Формула изобретения 1 ОСпособ корроэионных испытаний металлов, по которому испытуемый образец подвергают воздействию агрессивной среды, измеряют темпера туру среды и по времени от начала 709 4испытаний до окончания увеличения температуры среды судят о коррозионных свойствах образца, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени испытаний образцов с металлическими покрытиями, химическая активность которых выше химической активности подложки, используют полый образец с покрытием на поверхности полости, полость заполняют агрессивной средой, температуру среды измеряют в полости, а эа время окончания увеличения температуры среды принимают время до изменения знака прироста температуры на обратный.1252709 ВРемя от начала исаатания, минФиа.3Составитель Э.КарпиловскаяРедактор О.Бугир Техред В.Кадар Корректор М,Максимишинец Заказ 4617/45 Тиралс 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г.узгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3875271, 26.03.1985
ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АЛИМОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ШИРЯЕВ ВЛАДИСЛАВ ТИХОНОВИЧ, БЕРЕЗИН АЛЕКСЕЙ ВИТАЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 17/00
Метки: испытаний, коррозионных, металлов
Опубликовано: 23.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1252709-sposob-korrozionnykh-ispytanijj-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ коррозионных испытаний металлов</a>
Предыдущий патент: Устройство для коррозионных испытаний
Следующий патент: Устройство для измерения скользкости дорожных покрытий
Случайный патент: Фотоэлектрическое устройство для измерения угловых перемещений