Способ разделения углеводородных смесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1249278
Авторы: Дорошева, Панасьян, Цыбулевский
Текст
(71) Всесоюзный наский и проектный и 1 оучно-исследовате нститут по перер 1 сы 1 а г з 11 че з КешоуйгосагЬопз, 1969,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ботке газа(56)Ие 1 зоп К., Чап С 1 пЬочег Р., Нашшоп 4 1 Р., Сапап 1 ап ехрапйег р 1 ап пкез егЬапе гесочегу, 1978, 76, Ф 28, рр. 68-70; 81, 011 апс 1 Саз 3.Р.Р.Рагкег. Мо 1 ече СО ггош 11 рЬг Нр. 80-83.(54)(57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ, включающий низкотемпературное разделение сырого газа в сепараторе первой ступени на газ и конденсат, охлаждение выделившегосягаза, разделение его в сепараторевторой ступени на газ и конденсат,расширение газа второй ступени сепарации в турбодетандере, разделение всехгазовых и жидкостных потоков в деметанизаторе на, сухой газ и деметанизированный продукт, получение этановой фракции из деметанизированногопродукта в этановой колонне, адсорбционную очистку этановой фракции отдиоксида углерода с последующими регенерацией и охлаждением адсорбента,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения выхода этановойфракции,.свободной от диоксида углерода, газ из сепаратора первой ступени дополнительно охлаждают жидкостнымпотоком, отводимым из середины деметанизатора, а регенерацию адсорбентаосуществляют частью сухого газа.Изобретение относится к переработке нефтяных и природных газов, в частности к производству этановой Фракции, свободной от диоксида углерода, путем низкотемпературной переработки и может 5 быть использовано в газовой, нефтяной, химической и нефтехимической промышленности.Цель изобретения - увеличение выхода этановой фракции свободной от 10 диоксида углерода за счет сокращения ее расхода на регенерацию адсорбента при очистке зтановой фракции от СОПредлагаемый способ включает низ котемпературное охлаждение и разделе. ние сырого газа в сепараторе первой ступени на газ и конденсат, охлаждение выделившегося газа, разделение его в сепараторе второй ступени на 20 газ и конденсат, расширение газа второй ступени сепарации в турбодетандере, разделение всех газовых и жидкостных потоков в деметанизаторе на сухой газ и деметанизированный про дукт и получение этановой Фракции из деметанизированного продукта в ректи" Фикационной колонне, адсорбционную очистку этановой Фракции от диоксида углерода с последующими регенерациеи и охлаждением адсорбента, отвод из деметанизатора бокового потока жид 1 кости, которым дополнительно охлаждают газ из сепаратора первой ступени, и регенерацию адсорбента при очистке этановой Фракции, осуществляющуюся частью сухого газа, полученного в деметанизаторе. Дополнительное охлаждение газа иэ сепаратора первой ступени боковым отбором жидкости из деметанизатора позволяет получить температуру в верхней части деметанизатора, обеспечивающую получение сухого газа с содержанием в нем СО не более 0,07 мас.% и использовать его в качестве газа регенерации на стадии регенерации адсорбента при очистке этановой Фракции от диоксида углерода, Использование сухого газа из деметанизатора в качестве газа регенерации на стадии регенерации при очистке этановой фракции позволяет увеличить выход этановой фракции, свободной от диоксида углерода, так как дает возможность использовать этановую фракцию в качестве газа регенерации только на стадии охлаждения, На стадии охлаждения этановая фракция не насыщается СО, и после ее испольэова ния возвращается в линию готовой этановой фракции.На чертеже представлена принципиальная технологическая схема установки.Установка для реализации предлагаемого способа содержит узел 1 ниэкотемпературного охлаждения, трубопровод 2 сырого газа, трубопровод 3 сухого газа, пропановый холодильник 4, сепаратор 5 первой ступени, трубопровод 6, узел 7 ниэкотемпературного охлаждения, трубопроводы 8 и 9, деметанизатор 10, сепаратор 11 второй ступени, трубопровод 12, турбодетандер 13, трубопроводы 14-17, этановую колонну 18, трубопроводы 19-21, адсорберы 22 и 23, трубопроводы 24 и 25, печь 26, трубопроводы 27-30.Способ осуществляют следующим образом.Осушенный и скомпримированный до давления 6,0 МПа сырой газ по трубопроводу 2 поступает в узел низкотемпературного охлаждения 1, где охлаждается обратным потоком сухого газао и пропаном в холодильнике 4 до -30 С и разделяется в сепараторе 5 на газ и конденсат. Газ из сепаратора 5 по трубопроводу 6 проходит узел охлаждения 7, где охлаждается обратным потоком сухого газа, подаваемым по трубопроводу 8 и потоком жидкости, подаваемым по трубопроводу 9 из середины деметаниозатора 10 до -56-60 С, разделяется в сепараторе 11 откуда по трубопроводу 12 направляется в турбодетандер 13, где давление снижается до 1,8 МПа и температура до -94-98 С, и по тру- бопроводу 14 поступает в деметанизатор 10,, Конденсаты из сепараторов 5 и 111дросселируются до давления 1,8 МПа и по трубопроводам 15 и 16 поступают также в деметанизатор 10. Деметанизированный продукт по трубопроводу 17 насосом подается в этановую колонну 18, где сверху по трубопроводу 19 получают э 1 ановую фракцию, а снизу по трубопроводу 20 - широкую фракцию легких углеводородов ОИФЛУ).Сухой газ из деметанизатора 10 по трубопроводу 8 проходит ряд тепло" обменников узлы 7 и 1 охлаждения и холодильник 4, компрнмируется и потрубопроводу 21 направляется в магистральный газопровод.Этановая фракция по трубопроводу19 поступает на очистку в адсорбер.например 22, находящийся в режимеадсорбции, проходит его сверху внизи по трубопроводу 24 направляетсяпотребителю.Для регенерации адсорбента потрубопроводу 25 подается часть сухого газа, дросселируется до давления06-0,8 МПа, нагревается в печи 26одо 300 С и по трубопроводу 27 поступает в адсорбер, например 23, находящийся в режиме регенерации, проходит его снизу вверх и по трубопроводу 28 направляется в топливную сеть.Для охлаждения цеолита используется часть очищенной этановой фракции,которая по трубопроводу 29 направляется, например, в адсорбер 23, находящийся в режиме охлаждения, проходитего снизу вверх и по трубопроводу 30возвращается в линию готовой этановой фракции.П р и м е р, Апробирование предлагаемого способа произведено при создании комплекса по переработке нефтяного газа производительностью 1 млрд.м/год.В качестве исходного сырья взят нефтяной газ с содержанием С, =263. г/м в количестве 1 млрд.м следующего состава, мас. : И 0,72; СН 4 50,87; СО 0,06; СНа 21,40;Осушенный и скомпримированный до давления 6,0 МПа сырой газ с темпера 0турой 32 С поступает в узел 1 низко- температурного охлаждения, где за счет обратного потока сухого газа и пропанового холода охлаждается до -30 С и разделяется в сепараторе 5 на газ и конденсат.Газ из сепаратора 5 с температурой -30 С и давлением 5,5 МПа по трубопроводу 6 проходит узел 7 охлаждения, где за счет обратного потока сухого газа и потока жидкости, поступающего из середины деметанизатора 10, охлаж дается до -56 С, разделяется в сепараторе 11 на газ иконденсат. Газ из сепаратора 11 с температурой -56 С и давлением 5,4 МПа направляется в турбодетандер 13,.где его давление снижается до 1,8 МПа, а температураодо -94 С и поступает в деметанизатор 10. Конденсат из сепаратора 5 с температурой -30 С и давлением 5,5 МПадросселируется до давления 1,8 МПаи температуры -54 С и поступает вдеметанизатор 10. Конденсат из сепаратора 11 с температурой -56 С идавлением 5,4 МПа также дросселируетсядо давления 1,8 МПа и температуры-87 С и поступает в деметанизатор 10, 10 Низ деметанизатора подогревается заосчет теплообмена с сырым газом до б С,Деметанизированный продукт с тем 0пературой 6 С и давлением 1,8 ИПанасосом подается в этановую колонну 15 18, где сверху получают этановуюфракцию с температурой 8 С, а снизу - ШФЛУ. Этаноная колонна 18 работает под давлением 3 МПа. Пары верхаэтановой колонны охлаждаются в про пановом холодильнике до 8 С. Низэтановой колонны подогревается тепло-,оносителем до 87 С.Состав полученной этановой фракции из этановой колонны, мас : 25 СН 4 1,95; СО 0,11; С Н 96,09;С Нв 1,84, количество этановой фракции 176 тыс.т/год.Сухой газ из деметанизатора 10 стемпературой - 91 С и давлением1,8 МПа проходит теплообменник 7,отдает свой холод, нагреваясь приэтом до температуры -43 С, и далеепроходит теплообменник 2, где отдаетосвой холод до температуры 1 С, нагреваясь, компримируется и направляетсяв магистральный газопровод.Поток из середины деметанизатора,ос температурой -54 С проходит тепло"обменник 7, где отдает свой холоди возвращается в деметанизатор 10с температурой -40 С.Состав сухого газа из деметанизатора, мас. : И 1,31; СН 4 91,25;чество сухого газа 40 млн,.м /год.Этановая фракция с температуройо8 С и давлением 3,0 МПа поступает наочистку в абсорбер, в данном случае22, находящийся в режиме адсорбции,проходит его сверху вниз и направляется в парк готовой продукции.Состав этановой фракции послеочистки, мас. : СН 4 1,95; СО 0,02;СН 96,19; Сд Н 1,84, количество 55 этановой фракции 176 тыс,т/год.Для регенерации адсорбента потрубопроводу 25 подается часть сухого газа в количестве 10 млн.м /год,1249278 Составитель А. НикитинТехред И.Гайдош Корректор В. Синицкая Редактор А, Сабо Заказ 4219/38 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,следующего состава, мас,7.: И, 1,31;СН 91,25 СО 0,07; С Н 7,06Сз Н 0,3, дросселируется до давления0,8 МПа, нагревается в печи 26 до300 С и по трубопроводу 27 поступаетв адсорбер, в данном случае 23 находящийся в режиме регенерации проходит его снизу вверх и по трубопроводу 28 направляется в топливнуюсеть. Расход сухого газа - 82 отколичества этановой фракции поступающей на очистку (10,6 млн.м/год).Для охлаждения цеолита используется часть очищенной этановой фракции при давлении 2 ф 8 МПаСН 195 е СО 5 0,02 С Н 96,19; С Н 1,84, вколичестве 87 от этановой Фракции, поступающей на очистку 14 т/год), которая по трубопроводу 29 направляется в адсорбер, в данном случае 10 23, находящийся в режиме охлаждения,проходит его снизу вверх и по трубопроводу 30 возвращается в линию готовой этановой Фракции.
СмотретьЗаявка
3760377, 26.06.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ГАЗА
ПАНАСЯН ГИОРИК АРШАКОВНА, ДОРОШЕВА МАРГАРИТА ВИКТОРОВНА, ЦЫБУЛЕВСКИЙ АЛЬБЕРТ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F25J 3/02
Метки: разделения, смесей, углеводородных
Опубликовано: 07.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1249278-sposob-razdeleniya-uglevodorodnykh-smesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разделения углеводородных смесей</a>
Предыдущий патент: Способ формирования упрочненного льда
Следующий патент: Способ термообработки кусковых материалов и устройство для его осуществления
Случайный патент: Буквопечатающий телеграфный аппарат