Переносной стеллаж

. Бюл.27Бубнов, Ю. А. Лобусовнов669.537,621.869 (088.8)ое свидетельство СССРл. С 25 0 17/06, 1970. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМ,Г СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) ПЕРЕНОСНОЙ СТЕЛЛАЖ, преимущественно для сыпучих грузов, содержащий основание, связанные с ним стойки, одни из которых смонтированы неподвижно, а другие - с возможностью вертикального перемещения, полки, прикрепленные одними концами к стойкам второй группы, петли для грузозахватного приспособления, отличаюиийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации путем автоматической разгрузки грузов в бункер, стойки во второй группе жестко соединены между собой стержнями, полки одними и другими концами шарнирно связаны со стержнями стоек второй группы и стойками первой группы с образованием многорядного шарнирного параллелограмма, при этом шарнирное соединение полок со стойками первой группы выполнено разъемным и включает в себя упоры угловой формы, прикрепленные к концам полок, и поворотные втулки, установленные на стойках для опирания на них упоров их горизонтальными участками, выполненными с длиной, возрастающей в сторону упоров верхних полок, а петли для грузозахватного приспособления смонтированы на стойках первой группыИзобретение относится к устройствамдля транспортирования и выгрузки сыпучих,преимущественно пылеобразных и токсичных продуктов в химической, горнодобывающей, пишевой и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации путем обеспечения автоматической разгрузки в бункер.На фиг. 1 изображен предлагаемый стеллаж, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, видсверху; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 1;на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; нафиг. 5 - узелна фиг. 1; на фиг. 6узел 11, на фиг. 1; на фиг, 7узел Шна фиг. 4; на фиг. 8 - стеллаж в бункере 1в процессе разгрузки.Стеллаж включает в себя неподвижнуюраму 1, на основании которой жестко укреплены две пары неподвижных стоек 2 и 3.Две стойки 3 являются основаниями многорядного пространственного механизма ишарнирных параллелограммов и шарнирносоединены посредством звеньев 5, представляющих собой кривошипы шарнирных параллелограммов с подвижными стойками 6(шатунами). Стойки 6 жестко соединенымежду собой стержнями 7, затянутыми гайками 8. На стержнях 7 установлены своимиднищами 9 полки О, выполненные, например, в виде поддонов, которые снабженыжестко соединенными с ними скобами 11.,взаимодействую;цими со стержнями 7 и об- ЗОразующими с ними шарнирные разъемныесоединения.С противоположной стороны поддонов10 на их боковых гранях 12 жестко закреплены упоры 13 угловой формы. взаимодействуюгцие со втулками 14, установленнымис возможностью врагцения на подшипниках15 осей 6, жестко закрепленных в основаниях 3 механизма шарнирных параллелограммов 4.Длина 1, горизонтальных участков 17упоров 13 каждого поддона 10 больше навеличину Ь длины ( горизонтальных участков 7 упоров 13 нижележащего поддона10 фиг. 6), т. е,( - =-.Петли 18 для грузозахватного приспособления жестко закреплены на двух парахвертикальных стоек 2 и 3 рамы 1. Поддоны10 снабжены внизу со стороны. упоров 13пластинами 9, взаимодействуюгцими приразгрузке с нижележащими поддонами О.В сложенном состоянии звенья 5 опираются на упоры 20, жестко закрепленные параме 1. При транспортировке стеллажа стропы 21, подвешенные на крюке 22 грузоподьемного средства (не показано), соединяютсяс петлями 18.(В производстве пылеобразуюгцих и оксичных продуктов предусмотрена разгрузка стеллажа в закрытом объеме, представляющем собой бункер 23, содержащий разгрузочный патрубок 24 и упоры 25, взаимо. действующие с нижними торцами 26 шатунов 6. На боковых стенках 27 бункера 23 установлены с возможностью вращения по две пары верхних 28 и нижних 29 направляюших роликоввзаимодействующих при разгрузке с вертикальными стойками 2 и 3 рамы 1.На раме 1 выполнены скосы 30, взаимодействующие при опускании поочередно с верхним 28 и нижним 29 направляющими роликами и служащими для центрирования рамы 1 стеллажа при разгрузке.На раме 1 жестко закреплен упор 31, взаимодействующий при разгрузке с днищем 9 нижнего поддона 10. На раме 1, кроме того, выполнены вырез 32 для прохода упоров 25 бункера 23 и вырез 33 для ссыпания разгружаемого продукта в патрубок 24 бункера 23.Стеллаж работает следующим образом.Вначале на стоящий на ровной площадке стеллаж поочередно, начиная с нижнего, устанавливают поддоны 10. Для этого каждый поддон 10 вводят в слегка наклоненном положении в стеллаж со стороны шатунов 6 механизма шарнирного параллелограмма 4 до взаимодействия стержней 7, соединяющих шатуны 6, со скобами 11 поддонов 10. Затем поддон 10 опускается и устанавливается с одной стороны на один из стержней 7, а с другой - горизонтальными участками 17 упоров 13 на втулки 14 осей 16, жестко закрепленных в вертикальных стойках 3. По мере установки поддонов 10 каждый из них загружается порцией сыпучего продукта из гибкого рукава питателя или дозатора. Затем петли 18 крепятся сторонами 21 к крюку 22 грузо- подъемного средства, стеллаж переносится и опускается в бункер 23. При этом скосы 30 рамы 1, взаимодействуя с верхними роликами 28, центрируют стеллаж относительно стенок 27 бучкера 23. При дальнейшем опускании во взаимодействие со скосами 30 рамы 1, а затем и с вертикальными стойками 2 и 3 вступают и нижние направляющие ролики 29, вследствие чего каждая из вертикальных стоек 2 и 3 входит во взаимодействие с одним верхним 28 и одним нижним 29 направляющими роликами, что в процессе разгрузки предохраняет стеллаж от перекоса.Как только обе пары нижних направляюгцих роликов 28 начнут взаимодействовать с вертикальными стойками 2 и 3, упоры 25, жестко закрепленные в бункере 23, войдя в вырез 32 рамы 1, вступают во взаимодействие с нижними торцами 26 шатунов 6 механизма 4 шарнирного параллелограмма, При дальнейшем опускании стеллажа шатуны 6 начинают сме аться относительно вертикальных стоек 3, являюьцихся ос1245509 А-А 12 5 33 17 8 32 18 313 7 2 1 97 18 О 2 нованиями механизма 4 шарнирных параллелограммов. При этом рама 1 с вертикальными стойками 2 и 3 продолжает опускаться, а шатуны 6 начинают перемещаться в горизонтальном направлении, приближаясь к вертикальным стойкам 3, что осуществляется за счет складывания механизма и шарнирных параллелограммов. Вследствие этого, а также благодаря тому, что сила трения между горизонтальными участками 17 упоров 13 поддонов 10 и втулками 14, установленными с возможностью вращения на подшипниках 15 осей 16, меньше силы трения между днищами 9 поддонов 1 О и стержнями 7 шатунов 6, поддоны 10 начинают скользить горизонтальными элементами 17 по втулкам 14 осей 16 вертикальных стоек 3.При этом длина 1 к+1 горизонтальных элементов 17 каждого вышележащего поддона 1 О больше длины горизонтальных участков 17 нижележащего поддона 10 на величину . Эти участки 17 поочередно, начиная с нижнего, выходят из взаимодействия со втулками 14 осей 16 вертикальных стоек 3, и поддоны 10 падают одним концом вниз, одновременно поворачиваясь относительно шарнирного разъема соединения, образованного скобами 11 и стержнями 7. При этом самый нижний поддон 10 опускается до соприкосьовения своим днищем 9 с упорами 31 рамы 1 стеллажа, а остальные поддоны 10 опускаются до соприкосновения своими пластинами 9 с нижележащими поддонами 10. При этом происходит поочередная разгрузка каждого поддона 10. Сыпучий материал высыпается через вырез 33 рамы 1 в патрубок 24 бункера 23. Благодаря упорядоченной разгрузке поддонов 1 О обеспечивается механическая сохранность нижележащих поддонов 10 и производительная выгрузка вследствие периодического встряхивания поддонов 10. После разгрузки стеллаж с помощью грузоподъемного средства извлекается из бункера 23 и подается для ис пользования в дальнейших операциях технологического производства. Далее весь процесс повторяется с очередным, подготовленным к разгрузке, стеллажом.1245509 15 1 б 2 ректор Мдписное яцик ная едактор П. Коссеи аказ 3952/12 ВНИИПИ по де 113035, Мос Филиал ПППСогтаТех ред Тираж 8 Государствен ам изобрет ва, Ж - 35, Патент,аитель Б. МониотИ. Берес Ко33 Поного ком чтета ССений и стхрытийРаушская наб дУжгород, ул. Прое