Автомат для таблетирования термореактивных полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801242 1) 4 В 29 В 11 САНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ о-технологиче. ва, Н. Е. КонСССР61.СР96279,ТАБЛЕТИРОЫХ ПОЛИсодержащий дозирующий бункер, смоннкера цилиндного уплотнеСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Проектно-конструкторскское бюро по вагонам(54) (57) 1. АВТОМАТ ДЛЯВАНИ Я ТЕРМОРЕАКТИВНМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ,таблетирую шее устройство иузел, включающий приемныйтированную в нижней части бурическую камеру предварител ния материала и соосно установленную с неи камеру окончательного уплотнения с уплотняюгцим пуансоном, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения таблетирования волокнистых материалов, приемный бункер выполнен с поворотными боковыми стенками, снабженными приводом их поворота, а камера предварительного уплотнения выполнена в виде полуцилиндров, смонтированных на нижних концах боковых стенок бункера, причем бункер снабжен днищем, выполненным из двух сопряженных одна с другой частей с цилиндрической поверхностью, ось которой совпадает с осью вращения боковых стенок.2. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что верхние продольные кромки полуцилинд- э ров камеры предварительного уплотнения выполнены в виде лезвий.Изобретение относится к переработке пластических масс методом прессования и преимущественно используется при таблетировании стекловолокна, например АГВ, ГСП и ДСВ различных фракций.Цель изобретениярасширение технологических возможностей за счет обеспечения таблетирования волокнистых материалов.На фиг. 1 схематически изображен автомат лля таблетирования термореактивных полимерных материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, поворотные стенки в сомкнутом положении; на фиг. 3 - то же, поворотные стенки в раздвинутом положении.Автомат для таблетирования термореактивных полимерных материалов, содержащий таблетирующее устройство 1 и дозирующий узел, вклгочающий приемный бункер 2, смонтированную в нижней части бункера соосно установленную с таблетирук)щим устройством обогреваемую камеру 3 с вход. цым отверстием 4 и выхолным отверстием 5, и с пуансоном 6, перемещаемым гидроцилиндром 7.Приемный бункер 2 имеет торцовые 8 и 9 и боковые 1 О и 1 стенки. Боковые стенки 10 и 11 в своей нижней части 12 и 13 вьгполнеггьг поворотными вокруг осей 14 и 15.На конце поворотных стенок 12 и 13 смонтированы полуцилиндры 16 и 17, которые ири смыкании образуют промежуточную цилиндрическую камеру 18 для предварительного уплотнения материала.Бункер 2 имеет днище, которое выполнено в виде двух сопряженных одна с другой частей 19 и 20 с цилиндрической поверхностью, причем центры радиусов частей Я совггадают с осями 4 и 15.В сомкнутом положении ось промежуточной приемной камеры 18 совпадает с осью камеры 4 пуансона 6.Верхние части полуцилиндров 16 и 17, т. е. продольные кромки 21 и 22, выполнены острыми в виде режущих лезвий. Для поворота частей 12 и 13 боковых стенок 10 и 11 имеется гидроггилиггдр 23, а лля дополнительного проталкивания пресс-материала имеется толкатель 24. Для подачи пресс- материала в бункер 2 имеется в одной из торцовых стенок 8 и 9 приемцое окно 25.Кроме того, автомат имеет электрогггдравлику, которая обеспечивает работу и управление всех механизмов и контроль температуры нагрева камеры 3.Работа автомата осуществляется следхюгцим образом.50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Через приемное окно 25 бункера 2 загружается пресс-материал - стекловолокно любого вида - гранулированное сыпучее (ДСВ, ГСП любых фракций) или в виде слипшихся комьев, или АГВ целой кипой (без ее раздирки).Под собственным весом или с помощью толкателя 24 пресс-материал поступает в нижнюю часть бункера 2, где качающиеся части 12 и 13 боковых стенок после нескольких ходов гидроцилиндра 23 уплотняют пресс- материал в промежуточной камере 8, состоящей из двух полуцилиндров 16 и 17, ири этом режугцие кромки 21 и 22 пережмут (или перережут) часть материала, попавшего в камеру 18, от остальной верхней части пресс-материала, находящегося между частями 12, 13 боковых стенок. Под воздействием гидроцилиндра 7 пуансон 6 перемещается и впереди себя проталкивает пресс-материал, находящийся в камере 18, в отверстие 4 обогреваемой камеры 3 для окончательного уплотнения и далее через отверстие в таблетирующее устройство 1, гле и осуществляется оформление таблеток.Во время качательцых движений частей 12 и 13 боковых стенок 10 и 1 полуцилиидры 16 и 17, перемешаясь ио радиусной траектории, скользят по цилиндрическим частям 19 и 20, имеющим также радиусную поверхность, а части 2 и 13 боковых стенок 10 и 11 скользят между торцовыми стенками 8 и 9. Это обеспечивает замкнутость меняющейся формы бункера и ирелотврагцает просыпание пресс-материала из него.Если пресс-материал в нижней части бункера, т. е. на днище, окажется иереуплотненным и качающиеся части 12 и 13 боковых стенок с иолуцилиндрами 16 и 17 окажутся не сомкнутыми полностью, а частично, то и в этом случае пуансон 6 ири своем перемещении проталкивает впереди себя уплотненный пресс-материал в отверстие 4 камеры 3. Пуансон 6 при перемещении своим торцом отделяет часть уплотненного пресс- материала от остальной массы.В процессе работы части 12 и 13 боковых стенок с иолуцилиндрами 16 и 17 могут полностьк смыкаться или не полностью, что ие влияет ца нормальную подачу пресс- материала в таблетирующее устройство. Таким образом, независимо от вида стекловолокна (ДСВ, ГСП, АГВ) и его состояния (сыпучее, слипшиеся комья или нераспушеггные кипы) обеспечивается надежная его подача в таблетирующее устройство.ставитель И. Верес640твенногоретений35, Рауш г. Ужгор Техред ТиражГосударе ела м изоб сква, Ж - Патент,по13035,или ал ПП Редактор Н. МарголинаЗаказ 3657/20ВНИИПИ И. ФроловаКорректор Е. РошкПодписноеномитета СССРи открытийская наб., д. 4/5ол, ул. Проектная, 4