Устройство для мерной резки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 123890 в 4 В 23 1) 25/04 ЗСГСОУ 3 Рр ;.й,1 дф 1 ЬИЕКА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл.23й радиаторный заводобъединения Автк, В. П. Лавриненконнов8.8)видетельство СССР23 Р 25/04, 1981. Прораз(54) (57) 1. УСТРОЙС РЕЗКИ непрерывно дв ла, содержащее раму, м резаемого материала, подачи приводной дис ненный в. виде двух ки ных дисков с профилир верхностью и рычага,ТВО ДЛЯ МЕРНОЙ ижущегося материаеханизм подачи размеханизм поперечной ковой фрезы, выполнематически связанованной боковой по- шарнирно закрепленГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское с999366, кл. В ного на дисках и несущего на свободном конце дисковую фрезу, а также опорные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности резки по длине, оно снабжено направляющими, выполненными в раме вдоль направления подачи материала, и упором, установленным в указанных направляющих с возможностью перемещения относительно них и кинематически связанным с рычагом механизма поперечной подачи дисковой фрезы, при этом на профилированной поверхности одного из дисков выполнен срез для свободного перемещения материала к упору, а дисковая фреза установлена на рычаге с возможностью перемещения относительно него и подпружинена.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор выполнен регулируемым.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки непрерывно движущегося материала, например тонкостенных труб.Цель изобретения - повышение надежности устройства для мерной резки и повышение точности резки по длине.На фиг.1 изображено устройство для мерной резки в положении подачи материала, общий вид; на фиг.2 - то же, в момент начала резки; на фиг,3 - то же, в момент окончания резки; на фиг.4 - то же, в момент вывода фрезы из зоны резки; на фиг.5 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.6 - схема распределения скоростей при работе устройства.Устройство для мерной резки материала примыкает к профилегибочному стану (не показан) для изготовления непрерывно движущегося профиля и предназначено для резки его на мерные длины - радиаторные трубки, в дальнейшем заготовки. К заготовкам предъявляются жесткие требования к длине и косине ее торцов.Устройство для резки содержит раму 1, на которой смонтированы механизм 2 подачи материала, механизм 3 поперечной подачи инструмента, ролики 4 и направляющая 5.Механизм 3 поперечной подачи инструмента выполнен в виде шарнирного параллелограмма, который содержит установленные поворотно в раме 1 ведущий 6 и ведомый 7 диски и встроенный в них рычаг 8. Для обеспечения кинематической точности вращения дисков 6 и 7 они связаны между собой посредством зубчатой передачи 9. На рычаге 8 установлена дисковая фрезаО, работающая от пневмопривода 11, подключенного шлангами 12 к цеховой воздушной сети. Дисковая фреза 10 с приводом 11 установлена на рычаге 8 подвижно и постоянно поджата к упору 13 пружиной 14. Ведущий диск 6 имеет обод 15 с профильным пазом 16, который фрикционно сопряжен с материалом 17. Профильный паз 6 прерывается лыской 18.Ведомый диск 7 конструктивно выполнен в виде махового колеса, т, е. диска, у которого основная масса сосредоточена по ободу 19. Ведомый диск 7 фрикционной связи с материалом 17 не имеет. В направляющих 5 рамы 1 встроен ползун 20, который перемещается в направленииподачи материала 17. На ползуне 20 посредством винтовой передачи (не показана)подвижно установлен упор 21, закрепляемый с помощью болтов 22. Ползун 20 кинематически связан рычагом 23 с шатуном 8и совершает возвратно-поступательное движение.Отрезанные заготовки 24 принимаютсяв тару 25.Устройство работает следующим образом,Механизм 2 подачи транспортирует материал 17 по роликам 4 и непрерывно подает его к механизму 3 поперечной подачи инструмента, который, получая энергию от движущегося материала 17, черезфрикционную передачу, исполняет периодические круговые колебания фрезы 10.При подходе фрезы 10 к материалу 17,а последнего к упору 21, лыска 18 подходит к материалу 17 и фрикционная связьотключается. При отключенной фрикционнойпередаче сопротивление перемещения материала 17 уменьшается, он увеличивает скорость и настигает упор 21, механизм 3 поперечного реза в это время вращается поинерции, практически сохраняя момент количества движения. Одновременно с контактом материала 1 в упор 21 фреза 10 начинает внедрение в материал 17, определяятем самым длину 1 будущей заготовки 24,В последующем происходит операция ре за: фреза 10 перемещается вниз по дуге,разрезает материал 17 и отделяет заготовку 24, которая по нисходящей траекториипопадает в тару 25,В процессе реза происходит выравнивание горизонтальной скорости фрезы 10 и35скорости материала 17, вследствие чего фреза 10 смещается влево от упора 13, растягивая пружину 14, которая на это времяосуществляет гибкую связь материала 17 смеханизмом 3 поперечного реза,40 При выходе лезвия фрезы 10 из материала 17 гибкая связь прекращается, пружина 14 возвращает фрезу 10 в исходное положение - к упору 13, одновременно лыска 18 уходит от материала 17 и включается фрикционная передача,45 В дальнейшем цикл периодически повторяется.. Шебас митет откр ая н 1303лиал едактор Н. Дан аказ 3333/9 ВСоставитель В ич Техред И. ВереТираж 1001 ИПИ Государственного по делам изобретенийМосква, Ж - 35, Рауш ППП Патент, г. Ужгор кинКорректор О. ЛуговаПодписноеа СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4