Устройство для просеивания сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОР БАлд 1 ЙЙ ИДЕТЕЛЬСТ инс т во СССР 1973,СССРА щее зме а- едс на лоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСНИЯ СЬПТУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержавращающееся коническое сито, ращенное в корпусе, патрубки длягруэки и выгрузки материала и сва для разрушения комков, о т лч а ю щ е е с я тем, что, с цеповышения надежности устройствачества просеивания материала, сва для разрушения комков выполив виде - консольно закрепленныхвнутренней поверхности сита с н ном в сторону его вращения и расположенных вдоль образующей сито колосников, и неподвижно установленных внутри сита подпружиненных бичей, расположенных с возможностью прохождения между ними колосников.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено неподвижно закрепленным внутри сита желобом, наклоненным в сторону . патрубка для выгрузки материала.3. Устройство по пп.1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что бичи наклонены в сторону от вертикальной поперечной оси сита по ходу его вращения, при этом между торцом каждого бича и внутренней поверхностью сита образован зазор, равный калибру ячейки сита.4. Устройство по пп.1-3, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что бичи и колосники установлены с шагом, уменьшающимся в сторону патрубка для выгрузки материала.1238807 2Изобретение относится к устройствам для просеивания сыпучих материалов, имеющих склонность к комкованию,Цель изобретения - повышение надежности устройства и качества про 5сеивания материала.На фиг.1 издбражено устройстводля лросеивания комкующихся сыпучихматериалов, общий вид; на Фиг,2сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - вид 10Б на фиг.1; на фиг,4 - узел 1 нафиг.2; на фиг.5 - сечение В-В нафиг.2; на фиг,б - схема разрушениякомков.Устройство для просеивания сыпучих материалов содержит охваченноекорпусом 1 коническое сито 2, установленное в подшипниках 3 неподвижной продольной оси 4, жестко закрепленной в колодках 5 рамы б (фиг.1-3), 20Корпус 1 устройства снабжен течкой 7 для загрузки исходного материала и патрубками 8 и 9 для выгрузки соответственно товарной фракциии отходов.Во внутренней полости коническогосита 2 размещены средства для разрушения комков материала и исключенияиз технологического процесса просеивания негабаритных твердых включений, 30Средства содержат колосники О, консольно закрепленные на планке 1,соединяющей заподлицо в одно целоесварной продольный стык сетки сита.Колосники 10 установлены с наклономв сторону вращения по стрелке сита 2и образуют острый угол с с касательной, проведенной к окружности ситчатой поверхности в точке крепленияколосника 10 (фиг,4). Это выполненос целью надежной фиксации или базирования комков и камней двумя элементами: колосником 10 и поверхностью сита 2. 25 35 40 45 50 55 Между колосниками 1 О симметрично . расположены бичи 12 (фиг.5), радиально Установленные на неподвижной оси 4 устройства посредством жестко закрепленного на ней с помощью цапф13 кронштейна 14. Каждый из бичей 12 изготовлен из прутковой пружинной стали, опорный участок 15 которого выполнен в форме пружины кручения, работающей в направлении вращения сита 2 и свободно охватывающей неподвижную цилиндрическую скалку 1 б, закрепленную в кронштейне 14. Хвостовик 17 участка 15 зафиксирован в проушине 18 кронштейна 14. В полости расположен желоб 9 с уклоном в сторону патрубка 9 под углом, превышающим угол трения транс- . портируемого по желобу материала. Желоб 19 закреплен с помощью опорных элементов 20 и 21 на кронштейне 14.Бичи 12 наклонены под углом Д к вертикальной поперечной оси сита 2 по направлению вращения последнего. Свободные, рабочие их концы расположены вне зоны сыпучего материала, перемещающегося по нижней продольной части ситчатой поверхности, а финишная группа бичей на выходе .из ситчатого барабана образует постоянный радиальный зазор с, равный калибру ячеек 0 (в "свету") поверхности сита 2. Бичи 12 и колосники 10 установлены с шагом, уменьшающимся в сторону патрубка 9, а финишная их группа образует рабочие взаимные боковые зазоры Р, равные калибру ячейки поверхности сита (фиг,5).На выходе из сита установлен направляющий отражатель 22 (фиг.1),Устройство работает следующим образом.При загрузке через течку 7 исходного материала последний поступает в нижнюю заборную зону вращающейся по стрелке Г сита, вместе с которым в указанном направлении вращаются колосники 1 О (фиг.1 и 2). Колосники, будучи наклонно расположенными в направлении вращения сита 2, образуют с его поверхностью своеобразные захваты (фиг,4), которые надежно извлекают куски окомкованного материала и камней иэ общей исходной массы материала, находящегося в нижней зоне на поверхности сита.При дальнейшем вращении колоскиков 10 с находящимся на них окомкованным материалом они входят в зону действия отбойных элементов - бичей 12, которые вступают в контакт с окомкованным сыпучим материалом.и разрушают его (фиг.б). Разрушаемый материал скользит противотоком вниз по боковой стенке поверхности сита 2, частично просеиваясь, а колосники 10 свободно проходят между бичами 12, будучи симметрично расположенными относительно последних.В случае контакта бичей 12 с камнями и им подобными предметами, избирательно извлеченными колосника 3 12388 ми 10 из общей сыпучей массы, происходит упругая угловая деформация (по стрелке Д) пружинных участков 15 и частичный изгиб бичей до тех пор, пока свободные концы бичей не выхо 5 дят из скользящего контакта с поверхностью камня и упруго возвращаются в исходное положение.При этом камень, находясь на колосниках, угол наклона которых к го О ризонту по мере их поворота изменяется, достигает верхней отметки, где угол наклона колосников 1 О к горизонтальной плоскости превышает угол трения между колосниками и находящим ся на них камнем. Последний скатывается в желоб 19, по которому поступает непосредственно в воспринимающий его отражатель 22, направляющий камни вприемную часть патрубка 9 2 б (фиг.1), Последняя, финишная группа рабочих элементов, установленных с взаимным боковым зазором Р, равным калибру ячеек сита, обеспечивает окончательное и контрольное разруше ние мелких комкообразований до требуемой товарной фракции. 07 4Расположение рабочих элементов в порядке уменьшения их шага в направлении продольного перемещения материала позволяет исключить из технологического процесса крупные камни и одновременно дифференцировать усилие, затрачиваемое на дробление окомкованного сыпучего материала при его прохождении по длине устройства. Это позволяет сгладить динамические процессы при разрушении кускового материалаПри этом полностью устраняется размол камнями сыпучих товарных фракций до пылевидного состояния, повышается качество просеиваемого материала и исключается повреждение и преждевременный износ сита острыми гранями камней.Предлагаемое устройство обеспечивает практически полное разрушение комковых локальных масс сыпучего материала любого габарита, прошедшего через приемную течку устройства, что повышает эксплуатационные возможности и эффективность грохочения, А-А1238807 мг 2 Фиг. 5тель И.СиницкаяО.Гортвай Корректо Сост Техр едактор М.Блана дейи Заказ 3325 Подписиного комитета СССРений и открытий35, Раушская наб д. 4 5 Тираж,565 НИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж