Устройство для дробления материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1238786 4 В 02 С 4 10 КОМИТЕТ ССС ЕНИЙ И ОТКРЫ ОСУДАРСТВЕННЫО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вя г(56) Авторское свидетельство СССРВ 893250, кл. В 02 С 4/12, 1980.Авторское свидетельство СССРВ 957950, кл, В 02 С 4/ 10, 1980.(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНМАТЕРИАЛА, содержащее корпус, кривлинейные дробящие щеки, дробящий влок, шарнирно закрепленный на эксцентриковой шейке приводного вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения степени и эйфекти ности процесса дробления, верхняя часть дробящего валка выполнена пир мидальной формы в поперечном сечении, а центр тяжести дробящего валк расположен ниже оси его качения.2. Устройство по п.1, о т.л и - ч а ю щ е е с я тем, что центр кривизны профиля дробящих щек расположен на вертикальной осн симметрии устройства выше оси вращения приводного .вала.Ф 1238786 3Изобретение относится к устройст- Эксцентриситет е эксцентрнковой . вам для дробления материалов и может шейки 17 (фиг. 3) зависит от прочбыть использовано в промышленности ности и крупности дробимого материастроительных материалов .и других ла и устанавливается при конструироотраслях промышленности. 5 ванин устройства в зависимости отЦель изобретения - повьивение сте- . его назначения (для крупного или мел-пени и эффективности процесса дроб- кого дробления и т.д.).Центр 21 тяжести валка 9 долженНа фйг, 1 предатавлено устройство ф быть расположен ниже оси 22 его кача. для дробления материала, общий вид;ния, верхняя часть валка 9 выполненана фиг. 2 - сечение АА на фиг. 1; пирамидальной формы. За счет того,на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. 1. . что часть материала убрана, верх стаустройство содержит корпус 1, в новится легче и центр 21 тяжести смекоторомт ром установлены неподвижные дро- щается от оси 22 качания вниз и нельИбящие щеки 2 и 3, образующие прямо- зя допускать восполнения веса за счетлинейнымн плоскостями приемную каме- футеровки. Величина смещения зависитру 4 а криволинейными поверхностями от размера и массы валка 9, включаяВ5 и 6 с прямолинейююми поверхностями и массу футеровки.7 и 8 дробящего валка 9 - камеры Расположение центра 21 тяжестикрупного дробления О и 11, а с 2 б дробящего валка 9 ниже .оси 22 егокриволинейной поверхиостьв 12 валка . качания позволяет постоянно пирами 9 - камеры дробления 13 и 14, в нищ- дальной части дробящего валка 9 эаней части которых расположены разгру- нимать верхнее положение.зочные щели 15 и 16, Дробящий ва- Устройство работает следующимлок 9 установлен на эксцентриковойобразом.Ишейке 17 приводного вала 18 на под-. Исходный материал для дробленияшипниках 19 качения или скольжения, поступает в приемную камеру 4, а за"Прямолинейные поверхностии 8 дро-тем в камеры 10, 11 и 13, 14 крупнобящего валка 9, имеющие в поперечном го и мелкого дробления, где крупныесечении пирамидальную форму, раслоло- З 6 куски, оказавшись между криволинейжены симметрично относительно нлос- ными поверхностями 5 и 6 дробящихкости 20 симметрии устройства. При щек 2 и 3 и нрямолииейными поверх- этом центр тяжес21 яжести дробящего вал- ностямии 8 дробящего валка 9,ка 9 расположен на плоскости симме -на плоскости симмет- при вращении приводного вала 1822 его качания а З дробят за счет последовательногоцентр 23 кривизны профиля дро ящихпрофиля дробящих поджатия поверхности дробящего валщек 2 и 3 расположен иа плоскости 20 ка 9 к криволинейным поверхностямсимметрии выше осивыше оси 24 вращения при и 6 дробящих щек 2 и 3 на величинуводного вала 18. Износостойкая футе- зксцентриситета эксцентриковой шейровка ра очовка рабочих поверхностей корпуса 1, 40 ки 17, на которой установлен дробящийдробящих щек 2 и Э, дробящего вал- валок 9. Последовательное поджатиека , а также п9 а также привод не показаны. поверхности дробящего валка 9 кДробящие щеки 2 и 3 выполнены с . криволинейнваю поверхностям 5 и 6 дровоэможностью регулирования раэгрузоч- бящих щек 2 и 3 обеспечивает непреных щелей 15 и 16 (фиг. 2) за счет 45 рывное дробление материала, а поджаподжатия пружин 25 при помощи вин- тие к загрузочному отверстию - рыхление, сводообрушениематериала. Поджатие прямолинейных поверхности 7 иЦентр 23 .кривизны про 4 жля дробящих 8 дробящего валка 9 к криволинейнымщек 2 3 допжен быть расположен вы- М поверхностям 5 и 6 дробящих щек 2 ише оси 24 вращения приводного вала 18 , 3 создает пространство с благоприятдля получения камер 10 и 11, 13 и 14, ными условиями для дробления куска дро ления, обления обеспечивающих высокую материала, находящегося в этом простепень дробления кусков материала. странстве, который не может бытьП и приближении центра 23 кривизны И выдавлен иэ зоны дробления, этот кури при лижпрофиля дробящих щек 2 и 3 к оси 24 сокможет быть только раздроблен,вращения приводного вала 18 степень Раздробленный материал в камерахдробления кусков материала, снижается. 10, 1 1 и 13, 14 крупного и мелкого,2 дробления истекает через разгрузочные щели 15 и 16.,Выполнение верхней части дробящего. валка пирамидальной формы позволяет.принимать исходный кусок больших размеров, что значительно повышает степень дробления по сравнению с цилиндрическим валком, такая форма валка создает более благоприятные условия.для дробления крупных кус О ков материала гранями пирамиды в ограниченном пространстве, уменьшает возможность выдавливания куска иззоны дробления, что повышает эффек"тивность процесса дробления материала. Использование изобретения позволяет повысить степень дробления материала, эффективность процесса дробления,производительность устройства и егокомпактность, а также резко улучшитьосновные технико-экономические характеристики - уменьшить энергоемкость иматериалоемкость устройства,123878 б оставитель В, Ревваехред М Ходанич ектор И. Помо едактор М, Бланар Тираа 582НИИПИ Государственногпо делам изобретений035, Москва, Ж, Ра Подпи Заказ 3324 комитету СССР и открытийущская наб., д. 4/5 Проектная,роизводственно-полиграФическое предприятие, г. Уюород, уп