Способ соединения деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕОПУБЛИН ЯО 59 4 Р 16 В 19 0 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У е аст т кс- ди- таи они лки плуа станциковкидистанстенку ческог о упо тко в т жетой детали ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО делАм изОБРетений и отнРытий Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССР Р 1076653, кл. Р 16 В 5/02, 1984,Авторское свидетельство СССР У 497419, кл. Р 16 В 19/04, 1974, (54)(57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАНЕЙ, включающий операции образования сквозиык отверстий в стенках коробчатой детали, установку в.указанные отверстия дистанционной втулки, монтаж присоединяемои детали, установку вдистанционную втулку болта с гайкоии образование на ней конического о т л и ч а ю щ и и с я тцелью повьпнения удобства эии, конический участок наиной втулке образуют до уснее болта после установкионной втулки деформируюткоробчатой детали в зоне кучастка дистанционной втуа в последнюю и соединяюулку со стенками коробча1234673 Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопреимущественно в тонкостенных конструкциях, выполненных из стали илититановых сплавов, для соединениядеталей, одна из которых выполненав виде профиля коробчатого сечения.Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.На Фиг, 1 изображено соединениедеталей общий вид, на фиг. 2 - то же,вариант, на фиг. 3 - дистанционная.ртулка; на Фиг, 4 и 5 - операциисборки соединения деталей.Соединение деталей состоит иэприсоединяемой детали 1, выполненнойнапример, в виде профильной деталиуголкового или таврового сечения,детали 2, выполненной в виде профиля коробчатого сечения, содержащейстенку 3 с отверстием 4, стенку 5 сотверстием 6 и выдавкой 7, крепежного элемента 8, выполненного, на"пример, в виде стандартного болтаили болта с конусной или ступенчатой головкой; дистанционной втулки9, содержащей распушку 10, выступырельефы 11 промежуточной шайбы 12,размещенной в выдавке профиля коробчатого сечения, инструмента 13 и 14для образования распушки на торцевтулки, инструмента 15 и 16 для. свар.ки втулки со стенками профиля коробчатого сечения.Конусная или ступенчатая часть го"повки крепежного элемента 8 размещена в отверстии б, центральная частьстержня крепежного элемента разме-щена в отверстии втулки 9, а конецстержня болта размещен в отверстияхдеталей 1 и 2 и промежуточной шайбы 12.Способ соединения деталей осуществляется следующим образом,В стенке 3 детали 2 сверлят от"верстке 4 под втулку 9, а в стенке5 - отверстие 6 под стержень крепежного элемента 8, При этом отверстие6 сверлят диаметром, равным наружному диаметру втулки 9, а отверстие 4 - диаметром, равным диаметрустержня крепежного элемента 8. Втулку 9 вставляют через отверстие 6 доупора во внутреннюю поверхность стен ки 3.С помощью инструмента 13 и 14 торец втулки 9 через отверстие 6 заводится под внутреннюю поверхность стенки 5. При перемещении инструмента 13 в осевом направлении навстречу инструменту 14 его Формующий участок, выполненный, например, в фор-, 5 ме конуса, надвигается на торец втулки 9 со стороны отверстия 6 и образует распушку до тех пор, пока крайвтулки 9 не будет полностью заведенпод внутреннюю поверхность стенки 5.10 С целью предохранения внутреннихповерхностей стенок 3 и 5 профильнойдетали 2 и торцов втулки 9 от де-.формации длина (высота) втулки выполнена меньше длины (высоты) внутренней полости детали 2. Кроме того,с помощью инструмента 14 обеспечивается сохранность выступов-рельефов11 от повреждения. Если втулка 9выполнена с гладкой внутренней по верхностью (фиг,1) то сначала сваривают втулку 9 со стенкой 3 детали 2,а затем производят расширение торца.втулки 9, Если втулка 9 выполненас внутренней резьбой (фиг,2), товтулку 9 отвинчивают от инструмента14 с образованием зазора между стенкой 3 и втулкой 9, после чего производят расширение торца втулки 9,30 Затем с помощью инструмента -электродов 15 и 16 производят поджатие стенок 3 и 5 детали 2 к торцамвтулки 9 через рельефы 11. При этомпроисходит деформация стенки 5 с образованием выдавки 7, выполняющей ролькомпенсатора разности длин втулки 9.и внутренней полости детали 2. Соединение торцов втулки 9 со стенками3 и 5 детали 2 возможно любым из иэ вестных способов: пайкой, сваркой.Наиболее простой и технологичнойявляется рельефная сварка, котораявыполняется либо за одну операцию,либо за ряд следующих одна эа дру гой операций, когда, например, сначала приваривают торец втулки 9 кстенке 3 (фиг,1), а затем торец втулки 9 к стенке 5, либо (Фиг.2) торцывтулки 9 привариваются к стенкам 3 0 и 5 детали 2 одновременно. Затем с помощью крепежного элемента 8 производят затяжку соединения.При этом, так как втулка 9 соедине-на за одно целое с деталью 2, возможно применение крепежного элемента не только с конусным подголовком, но и любого стандартного крепежа,3 12346 УЗ 4Перед затяжкой соединения в выдавку нием в ут лки 9 со стенками 3 и 5 де устанавливают промежуточную шайбу 12, Применение инструмента для разПредлагаемый способ соединения де- вальцовки рц уто ов вт лки 9 вместо креталей обеспечивает над ежную затяжку 5 пежного. элемента с конусным подголовблагодаря компенсации разности длин ком р Ром асши яет область применения уст(высот) втулки 9 и внутренней полости ройства и позволяет применять стан- детали 2 эа счет выдавки в стенк е дартный крепеж без конусных подголовдетали , неподвижно2, вижного соединения ков, гладкие и резьбовые втулки,обес-. втулки. 9 со стенками и де3 и 5 детали 2 10 печивает сборку соединения в условии установки шаи ыйб 12 в выдавку 7, ях как двухстороннего, так и одноИногократность сборки-разборкистороннего доступа к месту соединения, обеспечивается неподвижным соедине- что упрощает его конструкцию.1234673 Составитель И. ПроконичевТехред М.Ходанич Корректо едактор М. Тости емчи Заказ 2967 Г 43 Тираж 777 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб