Устройство для дозированного смешивания реагентов в забойных условиях скважины

(50 4 Е 21. В 43/00 1/ ъющ БРЕТЕНИЯ ВИДЯТ ЕЛЬСТ аренк СССР 980.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОГО СМЕШИВАНИЯ РЕАГЕНТОВ В ЗАБОЙНЫХУСЛОВИЯХ СКВАЖИНЫ, содержащее связанный с колонной насосно-компрессорныхтруб корпус, гидравлически связаннуюсо скважиной камеру смешивания,струйный насос и фильтр, о т ли ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройствапри дозированном смешивании больших ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСНОМУ(56) Авторское свидетельствВ 956759, кл. Е 21 В 43/00,объемов реагентов, оно снабжено подвижной втулкой, зафиксированной срезными элементами относительно корпуса,седлом клапана под сбрасываемую продавочную пробку, установленным в подвижной втулке и зафиксированным относительно нее срезными элементами,уплотнительными манжетами, смонтированными на корпусе под камерой смешивания, упорной муфтой под сбрасываемый струйный насос, связанной с нижней частью корпуса, разрушаемой диафрагмой с уплотнителем, установленными в верхней части струйного насоса, причем подвижная втулка смонтирована с возможностью перекрытия втранспортном положении камеры смешивания, а фильтр связан с упорноймуфтой.1 12293Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для смешивания реагентов (кислот, щелочей и т.п.) в забойных условиях скважины. 5Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при дозированном смешивании больших объемов реагентов.На фиг.1 показано предлагаемое 10 устройство в транспортном положении;на Фиг.2 - то же, в рабочем положении, когда один иэ смешиваемых компонентов закачивается в затрубное .пространство; на Фиг.3 - то же, в период 15 смешивания компонентов в забойныхусловиях скважины.Устройство состоит из корпуса 1 с гидравлическими каналами 2 и камеры 3 смешивания, уплотняющей манжеты 4, 20 прижимной втулки 5, упорной муфты с Фильтром 6, подвижной втулки 7 и сед,ла 8 клапана, срезных штифтов 9 и 10, продавочной пробки 11, струйного насоса состоящего из корпуса 12 и камеры 13 с гидравлическими каналами 14, штуцера 15, упорной гайки 16, колпачка 17 с диафрагмой и уплотнительной манжеты 18.Устройство работает следующим об разом.В собранном, виде (фиг.1) устройство опускается на насосно-компрессорных трубах (НКТ) 19 в скважину 20 и устанавливается в запланированном интервале, В НКТ вставляется эластичная продавочная пробка 11 и закачивается первая порция смешиваемых компонентов. Затем в НКТ вставляется броссовый струйный насос и закачива ется вторая порция смешиваемых компонентов, буферная жидкость и продавочный раствор.При дохождении пробки 11 до седла 8 клапана в НКТ повышается давление,18 2.срезаются: штифты 9 и втулка 7 опускается в нижнее положение (Фиг.2), открывая гидравлические каналы 2; Первая порция смешиваемых компонентов через каналы 2 закачивается в кольцевое пространство между деталаями 19 и 20.При достижении струйным насосом пробки 11 перекрываются каналы 2, в НКТ повышается давление, которое приводит к срезке штифтов 10 и выпадению деталей 8 и 11 в фильтр 6.Струйный насос. занимает рабсчее место (Фиг.3), при котором камера. 13 и каналы 14 совпадают с камерой 3 смешения и каналами 2. Дальнейшее повьшение давления в НКТ приводит к разрушению диафрагмы колпачка 17.1В момент разрушения диафрагмы начинается дозированная закачка продавочной жидкости в НКТ и затрубное пространство, в результате которой первый компонент через каналы 2, камеру 3 и каналы 14, а второй компонент через внутренние каналы упорной гайки 16 и штуцера 15 попадают в камеру 13 дапее через диффузор корпуса 12, отверстия Фильтра 6 смесь попада- . ет в пласт.Моменты повышения давления в НКТ при срезке штифтов 9 и 10, а также разрушение диафрагмы колпачка 17 фиксируются на поверхности, являясь данными контроля всего процесса,Предполагаемое устройство позволяет производить доставку, смешивание и закачку в пласт реагентов, которые при смешивании,на поверхности и закачке к забою приводят в негодность НКТ иэ-за высокой коррозийной агрессии (например, смешивание азотной и соляной кислот).12 9318 Составитель В.БорискинаТехред И.Попович Корректор Г,Решетни дактор О.БУ каз 3 Производственн -полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Тираж 548 . ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р