Агрегат для изготовления печатных плат

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН А РЕТЕНИЯ/ ФЕТЕЛЬСТВ ких поверх компоненто едовательно ом сепарато абочей зоне о теля в и атора, бообразного высокого на суши ониз СССР71,АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Т, содержащий транспортер ельно установленные устфлюсования, пайки и очисттроля и механизм для хватов, о т л и ч а ютем, что, с целью яовьппеа пайки, он снабжен устя подготовки металличес(54) (57) 1.ПЕЧАТНЬИ ПЛА и ел азны и последова ройства для ки, узел ко ра напротив2. Агрег ю щ и й с я ширения фун он снабжен выступающих ментов. очистки щ и й с яния качесройством ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ А ВТОРСНОМУ СВИ(56) Авторское свидетельУ 394958, кл. Н 05 К 3/3 50 4 В 2 3 К 3 /00 , Н 05 К стей плат и ножек радиовыполненным в виде поссоединенных трубопровора с размещенным в егокольцеобразным магнитом, здуха спаровой рубашкой выполненного в виде труэлектрода с источником ряжения, воздухораспрелоских сопл, установлене стороны от транспорте" друг друга.т по п.1, о т л и ч а -тем, что, с целью расциональных возможностей, устройством для удаления частей ножек радиоэле1228Изобретение относится к областипайки, в частности к устройствамдляизготовления печатных плат, и можетбыть использовано в разных отрасляххозяйства при производстве аппаратуры связи, научных приборов и установок, изделий бытовой техники,изделий вычислительной техники, приборов автоматики на радиозаводах,заводах приборов измерения, телефон Оной аппаратуры, средств железнодорожной связи и т.п.Цель изобретения - повьшение качества пайки.На Фиг. 1 показана схема агрегата; на фиг. 2 - устройство для подготовки поверхности плат; на фиг.3 -сепаратор, вертикальный разрез; наФиг. 4 - воэдухораспределитель, горизонтальный разрез, 20Предлагаемый агрегат для изготовления печатных плат содержиттранспортер 1 (фиг.1) захваты 2,механизм 3 для зарядки агрегата сзаготовкой печатных плат, стенд 4для монтажа печатных плат 4, устройство 5 для Флюсования, устройство 6для подготовки металлических поверхностей плат и ножек радиокомпонентов,устройство 7 для пайки, устройство 8 ЗОдля мойки и очистки плат, устройство9 для вторичной обработки плат,стенд 10 коррекции плат, узел 11 контроля, механизм 12 для снятия готовыхплат, механизм 13 для очистки захватов, сепаратор 14 (Фиг.2 и 3),трубопровод 15, осушитель 16 воздухас паровой рубашкой, трубопровод 17из диэлектрического материалаионизатор в виде трубообраэного 4 Оэлектрода 18 с источником 19 высокого напряжения, контакты 20 и 21, трубопровод из диэлектрического материала 22, воздухораспределитель 23(фиг. 2 и 4), трубопроводы 24 и 25, 5плоские сопла 26 и 27, трубопровод28, кольцеобраэный магнит 29, камеру 30 сепарации, отстойник 31, приемную трубу 32, патрубок 33 подачипара, патрубок 34 отвода конденсата- ура, вал 35 (фиг.4), клапан 36 и отверстия 37 и 38. Кроме того, обозначены траектории 39 твердых примесей воздуха, обрабатываемые печатные платы 40, направление движения транспортера А, направление подачи воздуха В, направление очищенного воздуха С, направле 990 2йие подогретого воздуха 0 , направление движения воздуха Е , направление обдува воздуха Р , направление движения воздуха С , направление обдува воздуха Н, полюс магнита Н полюс магнита Б.Агрегат для изготовления печатных плат работает следующим образом.На транспортер 1 (Фиг,1), передвигающийся в направлении А, (беспрерывно или пульсирующим движением) из механизма 3 для зарядки на каждый захват 2 вставляется заготовка обрабатываемой печатной платы 40, захваты с закрепленными платами двигаются в направлении А мимо стенда 4 для монтажа, в отверстии и ячейки плат вставляются по схеме предусмотренные радиокомпоненты, при движекии плат над устройством 5 Флюсования производится обработка флюсом всех металлических поверхностей соединений и ножек радиокомпонентов, далее на устройстве 6 для подготовки металличе"ких поверхностей платы подвергаются подготовке для дальнейшей качественной пайки - нижние поверхности плат снизу с обеих сторон наклонно вверх попеременно обдуваются специальнс подготовленным воздухом Фиг.2), после обработки на устройстве 6 платы,цальше на устройстве 7 подвергается пайке, далее в устройстве 8 все паяные соединения очищаются, на устройстве 9 производится удаление на местах паек выступающих удлиненных ножек радиокомпонентов, на стенде 10 коррекции происходит дополнительный монтаж и исправление брака, а на стенде 11 контроля производится проверка и настройка готовых печатных плат, дальше механизм 12 снимает готовые платы с захватом 2, при дальнейшем движении транспортера 1 захваты 2 на механизме 13 очищаются от остатка припоя, Флюса и случайных частиц (остатков ножек, мусора, радиокомпонентов). Этим в агрегате завершается полный технологический процесс изготовления печатных плат, освобожденные и очищенные захваты двигаются вперед, где с механизма 3 для зарядки процесс начинается вновь. Б агрегате после Флюсования все металлические поверхности ка устройстве 6 подготовки металлических поверхностей подвергаются обработке струей специально обработанного воздуха, из которого удаляется влага, твердыепримесИ, металлические частицы,ржавчина, воздух подогревается доопределенной температуры, подвергается ионизации. Сжатый воздух с сетиподается в направлении В в трубопроводе 28 (фиг. 2 и 3), затем тангенциально направленная струя воздухав сепараторе 14 начинает вихревойпуть по траектории 39 таким способом,что под влиянием центробежной силык стенкам сепаратора прижимаются капли влаги, твердые примеси, металлические частицы и ржавчина, которыепопадают в камеру 30 сепарации, теряют скорость и осаждаются на воронкообразное днище, а затем скапливаются в отстойнике 31 на кольцеобразном магните 29, от потока воздуха отделяется ржавчина и металлические частицы. Воздух, очищенный отпримесей, по центральной приемнойтрубе 32 в направлении С поступаетв трубопровод 15, часть которого обхватывает паровая рубашка 16, парпо патрубку подачи 33 подается отредуктора, подающего пар толькоограниченным давлением, Таким образом, при конденсации пара в рубашкевоздух, пройдя трубопровод 15 в направлении О, может быть подогреттолько до определенной максимальной 228990 4температуры, соответствующей установленному давлению пара в редукторе.Далее подогретый воздух поступает втрубопровод 17 из диэлектрическогоматериала, а оттуда проходит черезтрубообразный электрод 18, внутрикоторого, от иглообразного острия,при подаче высокого напряжения воздух ионизируется. Дальше ионизирован ный воздух поступает в трубопровод22 из диэлектрического материала,оттуда в воздухораспределитель 23,клапан которого периодически закрывает отверстия 38 или 37 (фиг.4), та ким образом воздух периодически подается по трубопроводу 24 в направлении Е на плоское сопло 26 и в направлении Р плоской струей наклонно вверхобдувается нижняя поверхность обра батываемой платы (фиг.2), или потрубопроводу 25 в направлении С наплоское сопло 27 и в направлении Нплоской струей воздуха наклонновверх обдувается нижняя поверхность 25 платы. Ионизированный воздух заряжаетпечатные платы определенным электрическим потенциалом, этоспособствует о удержанию припоя на их поверхности,подаваемого волной, заряженной проти-,.воположным потенциалом.1228990 Составитель В.БелинкийТехред В. Кадар Корректор Е.Рошко Редактор А.Сабо Тираж 1001 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5