Пылеуловитель

(71) Крас дового строите ныи(56) У 59 льство ССС7/04, 1978 ство СССг 7/04, 1977 В 57 ючающийным жид(54)(57) ПЫЛЕУЛОВИ ЛЬ, вк аполне енциал корпус с бункером костью, входной т ю трубу,завих 1 Ч 11 дф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБ рубок, центральную выхлопн каплеуловитель и лопаточнь ритель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа, нижняя часть выхлопной трубы выполнена гофрированной, пыпеуловитель снабжен поплавком и кольцевым соплом с прохо =ным сечением в виде трубы Вентури, ограниченным верхней, соединенной с гофрированной частью выхлопной трубы, и нижней, соединенной с поплавком, стенками, лопаточный эавихритель установлен в суженной части сопла, при этом его лопатки выполнены полыми, с размещенными в жидкости открытыми концами и с отверстиями на боковых, обращенЯ ных к центру выхлопной трубы, поверхностях, а внутренняя полость пэ крайней мере одной из лопаток сообщена с наружной пс".ерхностью верх-("фф ней стенки сопла.Изобретение относится к мокройочистке технологических газов промышленных производств от взвешенныхв них частиц и может быть примененов технической, металлургической идругих отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение степени очистки газа.На фиг.1 изображена схема пылеуловителя, вид сбоку; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел1 на фиг.1; на фиг,4 - узел П нафиг. 1.Пылеуловитель содержит корпус 1с бункером 2, входной тангенциальныйпатрубок 3, центральную выхлопнуютрубу 4 с каплеуловителем 5 и лопаточным эавихрителем 6. Каплеуловитель 5 размещен в верхней части трубы 4, лопаточный эавихритель б - вее нижней части.Нижняя часть трубы 4 выполненагофрированной в виде вставки 7, к которой соасно укреплено кольцевоесопла 8 с проходным сечением в видетрубы Вентури, нижняя стенка 9 сопла снабжена поплавком 10, Лопаточный завихритель 6 выполнен в видеразмещенных в суженнойчасти сопла полых лопаток 11, снабженных с их тыльной стороны отверстиями 12 для распыления жидкости и опущенных открытымконцом в жидкость,Верхняя стенка 13 сопла 8 образует кольцевой шламосборный лоток 14,который снабжен по меньшей мере одной шламосливной трубкой 15, выполненной в виде полой лопатки, погруженной нижним концом в жидкость исообщенной с наружной поверхностьюверхней стенки 12. Нижняя часть бункера 2 снабжена сливным патрубком 16и патрубком 17 поцпитки жидкости,Устройство работает следующим образом.Загрязненный гаэ через патрубок 3 в закрученном виде поступает во внутреннюю полость корпуса 1, откуда Ьопадает в кольцевое сопла 8, дополнительно закручивается лопатками 11 и через трубу 4 и каплеуловитель 5 удаляется в атмосферу. Вследствие того, что в суженой части диффуэора 8 при прохождении газа образуется раэряжение, жидкость подсасывается через открытые концы лопаток 11 и распыляется через отверстия 12, расположенные с тыльной стороны лопаток,5 10 15 2 О 25 ЗО 35 40о где образуется дополнительное разряжение в результатс обтекания лопаток газом.Поскольку диспергация жидкости в газе происходит при высокой скорости движения газа и интенсивности завихрения с помощью лопаток 11; качество диспергации и степень насыщенности газа распыленными капельками жидкости являются высокими. Наполняющая бункер жидкость под центральной трубой 4 так же приобретает вращательное движение и подсасывается через осевую часть вихревого столба газожидкостной смеси, так как в этой части образуется разряжение. Подсос жидкости осуществляется в виде мелкодисперсных капелек и пленок. Это дополнительно обеспечивает улавливание частиц пыли.Поступая внутрь центральной трубы капли и пленки жидкости центробежными силами отбрасываются к внутренней поверхности трубы, равномерно заполняя нижнюю часть ее внутреннего объема и, пронизываясь вихрями газожидкостнога потока, образуют достаточно высокий слой подвижной газожидкостной пены .Благодаря интенсивному перемешиванию газа и жидкости и наличию большой межфаэной поверхности контакта в пенном слое происходит эффективная очистка газа от оставшейся в нем пыли. Достигая внутренней поверхности центральной трубы, капли и пленки жидкости тормозятся и, укрупняясь в объеме, в виде струек стекают в бункер по внутренней поверхности трубы, выводя иэ зоны контакта с газом уловленные жидкостью частицы пыли, которые иэ-за вращательного движения жидкости в бункере перемещаются от центра к периферии и осаждаются на дно бункера. Латок 14 для предотвращения повторного уноса загрязненной жидкости, стекающей по внутренней стенке цент;ральной трубы. В этом случае загрязненная жидкость стекает вниз из лотка по шламосливной трубке 15, которая одновременно служит лопаткой для завихрения потока газа. Одновременно поток очищенного газа движется вверх по трубе 4 и, проходя через каплеуловитель 5, очищается от капелек жидкости, которая стекает в бункер устройства по внутренней поверхностицентральной трубы. Изменение расхода газа приводит к изменению эжектируемой им жидкости, в результате чего эффективность очистки остается не неизменно высоком уровне,Осажденную пыль удаляют через патрубок 16, а подпитку жидкости осу О ществляют через патрубок 17. Интенсифицируется образование пены, способствующей повышению связывания частиц и выводу их в жидкость.Выполнение нижней части трубы гофрированной с размещенным на нижней стенке соплом обеспечивает независимо от колебания уровня жидкости размещение диффуэора в непосредственной близости от ее поверхности, что в существенной мере облегчает эжекцию жидкости.1225603 Составитель А.ЗюзинТехред И.Верес Корректор О.Луговая Редактор Н.Яцола Заказ 2018/6 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5е Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4