Способ изготовления стеновых керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 111),1) 4 С 04 В 33/02, В 03 П В 03 В 5 28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ство СССР 02, 1978.061241,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный всесоюзный нно-исследовательский институт стрительных материалов и конструкцийим, П.П. Будникова(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем обработки золы, смешивания ее с глиной, прессования и обжига, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с,целью повышения прочности изделий, обработку золы осуществляют в водной среде при плотности суспензии 250-350 г/л в присутствии аполярных и гетерополярных поверхностно-активных веществ в количестве 2-3 и 0,2-0,4 кг/т соответственно в течение времени, обеспе чивающем выделение минеральной части золы с содержанием углистых остатков не более 47. Фе,09 Сле,09 1,7 0,5 ды Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий, преимущественно кирпича, 5Цель изобретения - повышение прочности иэделий.В качестве сырья используют золу малореакционных углей и глину.Химический состав исходного сырья 1 О приведен в табл,1. Содержание углистых остатков в эоле 203.Золу малореакционных углей предва рительно обрабатывают в флотомашине в водной среде с добавкой ПАВ - аполярного реагента-собирателя и гетерополярного реагента-вспенивателя, Обработку проводят в течение 5-7 мин 20 с целью выделения иэ золы углистых остатков.В предлагаемом способе используют следующие аполярные реагенты.ЛЛР. Применяется фракция 195- 25 300 С гаэойля (смесь углеводородов различного строения, преимущественно С -С ), полученного в процессе каталитического крекинга вакуумных дистиллятов смеси нефтей на алюмоси- ЗО ликатном катализаторе, плотность0,820-0,919 г/см.Бенэол является простейшим ароматическим углеводородом. Образуется при коксовании каменного угля и при химической переработке нефтяных фракций практически нерастворим в воде,от.кип, 80,1 С. Зола 52,7 11,6 0,9 3,0 1,6 Глина 74,5 11,7 0,75 431 1,Керосин состоит иэ смеси углеводородов, преимущественно С-С , втом числе 23-607. предельных алифатических, 24-587 нефтеновых, 6-157. ароматических, до 17. непредельных, Плотность 0,79-0,85 г/м , Получают дисэтилляцией нефти.Дизельное топливо получают путемпрямой перегонки нефти, Используюткеросиновые и газойлевые Фракции.Коксовое масло является побочнымпродуктов при коксовании нефтепродуктов.Кроме того, используют гетерополярные реагенты.Тявляется побочным продуктомпри производстве диметилдиоксана,содержащего 1 и 2атомные спиртыдиоксанового и пиренового рядов, растворим в воде и органических растворителях.Бутиловый спирт СН ОН - алифатический насыщенный спирт,Масло Х является кубовым остаткомректификации нефти,Изделия изготавливают по следующейтехнологической схеме.Обработанную золу и глину тщательно перемешивают в смесителе. Изделияпрессуют на прессе полусухого прессования при давлении 40 МПа и обжигаютпри 000, 1050 и 1100 С с выдержкойч при конечной температуре, Скорость подъема температуры до максимальной составляет 340 С/ч.Параметры обработки золы и Физико.механические показатели изделий приведены в табл.2.Предел прочности при скатии, загс/см при .т температуре обнигафС - У Содер, нание Содерзание реагента, кг/т углистых 1100 1000 1050 аполярного 1100 1000 1050 ос"тат 90 ААР Т4,0 118,0 4360 1020,0 5,8 13,6 8,3 2 12 1 5 445 10600 15 5 13 2 72 . 2 20 00 7 3 30 35 3,8 09,0 391,0 960 16,0 13,7 ло рт 000 16,250 115 О 3 4,1 0,0 ЭОО 5 20,2 400 0 980,5 15,5 3, 1 8,9 08,0 390,4 965,4 16,0 13,69,2 3,04 4,0 енэол Т,О 106 4 400,8920,5,8 3,2,0 2,5 гетерополярного 0,3 0,4 Плот" носта суспеи яии г/л Время,обработкизолымин 3,5 120,0 420,3 3,9 15,2 400,9 Водопоглощение й прн температуре обзига С 14,0 9,3 14,0 9,8Водопоглощение, 2, прн температуре обига, С Содерхание реагентаг кг/т Содерхание 1050 1000 аполяраого 000 1050 100 н эо- леД Т"66 0,2 . 250 5 13,4 9,6 40 1008 350 в 8 900 ъ 8 15 э 7 2,0 0,3 300 7 3,5 109,0 392,4 990,5 14,9 12,7 9,2 2,8 0,4 350 5 4,0 99,5 320,2 840,4 16,0 14,2 0,0 3,0 Составитель Л. ГостеваТехред М.Моргентал Корректор Л,Патай Редактор Н. Гунько Заказ 1666/23 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 охсовоемасло етероолярого Плот"ностасуслеэин,г/л Время,обраббтхнхолм,мнн. углистнхостат- хов Предел прочности прискати, кгс/см приетемпературе обкнгд, С
СмотретьЗаявка
3736818, 08.05.1984
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИМ. П. П. БУДНИКОВА
ВЛАСОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТОКАЕВА ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА, БУРМИСТРОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, МНУШКИН ИЛЬЯ ИОСИФОВИЧ, НАВРОЦКИЙ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, ДУДЕНКОВА ГАЛИНА ЯКОВЛЕВНА, ЖУК ЕВДОКИЯ СЕМЕНОВНА, ТОКАЕВ ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B03B 5/28, B03D 1/00, B03D 1/02, C04B 33/02
Метки: керамических, стеновых
Опубликовано: 07.04.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1222660-sposob-izgotovleniya-stenovykh-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стеновых керамических изделий</a>
Предыдущий патент: Композиция для изготовления облицовочных плит
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров
Случайный патент: Установка для очистки внутренней поверхности трубопроводов