Установка для изготовления железобетонных изделий

,801219 4 В 28 В 5/04 1 д 1 ъ, ; Я ИЕ ИЗОБРЕТ лоемкости и увеличения надежности вработе, она снабжена снижателем состопой поддонов-крышек, форма и поддоны-крышки снабжены бобышками сцентрирующими отверстиями по ихсимметрии, форма снабжена такжеватам в виде крюка для сцепленияшибером бункера, причем пост распалубки выполнен в виде кантователя, состоящего из основания с подвижно установленными на нем рычагами сзахватами в виде штырей, контактирующими с центрирующими отверстиями бобышек формы и поддона-крышки,при этом форма выполнена неразъемной. ое бюро оси зах- с СССР75.ВЛЕНИЯ аща еиер субки изая сящения метал постаделий,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержбункер с шибером, конвми формования и распалформы, о т л и ч а ю щтем, что,с целью умень ИЯВКБАИСЪсМ121Изобретение относится к строительной индустрии, преимущественно к изготовлению железобетонных изделий в Формах на конвейерных линиях, и может быть использовано для изготовления компенсаторных грузов.Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и увеличение надежности в работе.На Фиг. изображена установка для изготовления железобетонных изделий, вид сбоку; на Фиг.2 - узелна фиг.1; на фиг.3 - поддон-крышка, вид сбоку; на Фиг.4 - то же, вид сверху; на Фиг.5 - форма, вид сбоку; на фиг.б - то же, вид сверху; на Фиг,7 - разрез А-А на фиг.5.Установка содержит бункер, состоящий из основания 1, емкости 2 для бетонной смеси с расположенными в нижней ее части шибером 3, крюками- захватами 4 и виброплощадкой 5. За бункером расположен конвейер 6 (реверсивный приводной рольганг), в начале которого расположен пост Формования, состоящий из основания 7, виброплощадки 8 и механизма 9 пригруза. За постом формования рас - . положен снижатель, состоящий из основания 10, привода 1 и кареток 12 с установленными в нем над конвейером поддонами-крышками 1.3, выполненными в виде плиты с жестко закрепленными на боковых ее стенках бобышками 14 с центрирующими отверстиями и расположенными в углах Фиксаторами 15. В конце конвейера 8 расположен пост распалубки, выполненный в виде кантователя, состоящего иэ основания 16 с установленными на нем рычагами 17 с захватами 18, с подвикными штырями 19 и привода 20 рычагов. Форма 21 выполнена неразъемной с ячейками 22 для иэделий и снабжена бобышками 23 с центрирующими отверстиями, закрепленными на боковых ее стенках, и захватами-крюками 24 для взаимодействия с шибером 3 бункера, установленными на торцевой стенке формы 21, Форма 21 установлена с возможностью,челночного перемещения по конвейеру 6. Рычаги 17 установлены с возможностью взаимодействия захватов 8 с центрирующими отверстиями бобышек 23 Формы 21 и центрируюшими отверстиями поддона - крьшки 13. За постом распалубки установлен накопитель, состоящийиз основания 25,привода 28 и подвижной платформы 2,20 25 ЗС Ъ 4 О 45 Я 55 Установка работает следующим образом,Конвейер б подает Форму 21 на пост смаэки.и установки арматуры (не показан), Затем форма 21 перемещается конвейером 6 к бункеру и при помощи крюков-захватов 4 шибера 3 и захватов-крюков 24 формы 21 передвигается далее и устанавливается под емкостью 2 бункера, Шибер 3 передвигает форму 21 и одновременно открывает выходное отверстие емкости 2, откуда бетонная смесь поступает в ячейки 22 йормы 21. Включенная виброплощадка обеспечивает заполнение формы 21. После заполнения ячеек бетонной смесью форма 21 при помощи шибера 3 подается на пост формования и устанавливается на виброплощадке поста Формования. При этом меняется направление движения Формы 21, В ячейки 22 формы 21 опускаются пригруэы (не показаны) поста формования, включается виброплощадка, производится уплотнение бетонной смеси. Далее Форма 21 следует к снижению. В снижателе установлена стопа подцонов-крышек 13. При помощи кареток 12 снижателя производится отделение нижнего поддона- крышки 13 от стопы и установка его на верхнюю плоскость формы 21. Далее конвейер б подает форму 21 с поддоном-крышкой 13 на рычаги кантователя (пост распалубки), где при по- моши захватов 18, штыри 19 которых входят в центрирующие отверстия бобышек 23 формы 21 и поддона-крышки, производится фиксация Формы и поддона-крышки 3, Рычаги 17 кантователяформой 21 и поддоном-крышкой 13оповорачиваются на 180 . Во время поворота происходит распалубка - перемещение железобетонных изделий из формы 21 на поддоны-крышки 13. Поддон-крышка 13 в крайнем положении освобождается от фиксацп на рычагах 17 своими четырьмя фиксаторами 15, устанавливается на Фиксаторах 15 нижележащего поддона-крышки 13, опускающейся каждый раз на шаг совместно с расположенной под ним платформой с другими поддонами-крышками, Меняется направление движения Формы. Рычаги с формой поворачиваются в исходное положение, форма 21 освобождается от штырей 19 и захватов 18 и при помощи конвейера подается на пост мазки и установки арматуры. Далее цикл повторяется.12193 бб Составитель В.КосаревРедактор О,Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор И.Ыарош Зак Подписное 4/ иал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная 200/22 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Мос