Распылительная сушилка

К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Хабаровский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР В 576125, кл. В 05 В 3/12, 1976.Авторское свидетельство СССР Р 784932, кл. В 05 В 3/12, 1980. (54) (57) РАСПЫЛИТЕПЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая дисковый распылитель, имеющий соосно расположенные верхний диск и смонтированный на приводном вапу нижний распылительный диск с нагнетательными элементами на его рабочей поверхности и с заостренной распыпительной кромкой, выступающей эа кромку верхнего диска, обхватывающий дисковый распылитель узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде раз мещенных по обе стороны ппоскости факела распыла с образованием сушильной полости, верхней и нижнейкамер с лопастя"и в направлении движения распыливаемого продукта, причем лопасти нижней камеры смещеныотносительно лопастей верхней камеры на рабочей, поверхности, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения расхода энергии наполучение товарного продукта путемувеличения степени исчерпыванияпотенциала теплоносителя, она снаб-.жена периферийной стенкой, соединяю"щей верхнюю и йижнюю камеры, и дополнительной камерой с лопатками,установленными под острым углом клопастям камер узла сушки, при этомпериферийная стенка и дополнительная камера соединены одна с другойотверстием, а лопасти верхней инижней камер узла сушки размещеныпо концентричным окружностям со смещением лопастей каждой последующейокружности относительно предыдущей,219152 2Изобретение относится к техникесушки и распыления суспенэии и может быть использовано в сушильной технике, применяемой дисковые центробежные распылители при производстве кормовых дрожжей в гидролизной, спиртовой и целлюлозно-бумажной промышленности.Целью изобретения является снижение расхода энергии на получение товарного продукта путем увеличения степени исчерпывания потенциала теплоносителя.На фиг.1 изображена распьшительная сушилка, общий вид; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг,3- дисковый распылитель, продольный разрез; на фиг.4 - рабочая поверхность камер узла сушки, вид сверху; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.4.Распылительная сушилка содержит дисковый распылитель, имеющий соосно расположенные верхний диск 1 и смонтированный на приводном валу 2 нижний распылительный диск 3 с нагнетательными элементами 4 на его рабочей поверхности 5 и с заостренной распылительной кромкой 6, выступающей за кромку 7 верхнего диска 1,Распьшительная сушилка также содержит обхватывающий дисковый распылитель узел сушки распыленного продукта, выполненный в виде раз мещенных по обе стороны плоскости факела распыла с образованием сушильной полости 8 верхней и нижней камер 9 и 10 с лопастями 11 в направлении движения распьшиваемого продукта, причем лопасти 11 нижней камеры 10 смещены относительно лопастей 11 верхней камеры 9 на рабочих поверхностях 12. Камеры 9 и 10 сообщены с источ ником 13 подачи теплоносителя.Кроме того, сушилка снабжена периферийной стенкой 14, соединяющей верхнюю и нижнюю камеры 9 и 10 и дополнительной камерой 15 с лопатками 16, установленный под острым углом к лопастям 11 камер 9 и 10 узла сушки, при этом периферийная стенка 14 и дополнительная камера 15 соединены одна с другой отверстием 17, а лопасти 11 верхней и нижней камер 9 й 10 узла сушки размещены по концентричным окружностям со смещением лопастей 11 каждой10 последующей окружности относительнопредыдущей.Ширина, длина и угол подъема лопастей 11 возрастают к периферийной стенке 14.Дополнительная камера 15 снабжена циклоном 18, сообщенным с камерой15 отверстием 19, выхлопной трубой20 и выгрузным конусом 21, а циклон18 выполнен с выхлопной трубой 22и выгруэочным конусом 23, Для подачидрожжевой суспенэии предусмотрен патрубок 24,15 20 25 30 35 40 45 50 55 Распыпительная сушилка работает следующим образом.Дрожжевая суспензия концентрацией 600-800 г/л по патрубку 23 нагнетается на распылительный диск 3, вращающийся на приводном валу 2, и нагнетательными элементами 4 перемещается по рабочей поверхности 4 за пределы кромки 7 верхнего диска 1, и распыливается с заостренной распылительной кромки 6 между рабочими поверхностями 12 камер 9 и 10, где обрабатывается теплоносителем, подводимым от источника 13 и истекающим между лопастями 11 рабочих поверхностей 12 камер 9 и 10.Увеличение высоты лопастей 11 рт центра к периферийной стенке 14 обеспечивает вовлечение распыливаемого продукта в вихревое движение с минимальными затратами на сообщение ему кинетической энергии. Этой же цеМи служит последовательное увеличение проходных сечений лопастей 11 от центра к периферии.Образовавшаяся гаэопродуктовая смесь через отверстие 17 в периферийной стенке 14 переходит в дополнительную камеру 15, где лопатками 16 продукт отделяется и выводится через выгрузной конус 21, а отработанный теплоноситель выводится через выхлопную трубу 20, Часть газопродуктовой смеси отделяется лопатками 16 и через отверстие 19 направляется в циклон 18, где продукт отделяется и отводится через выгрузной конус 23, а обработанный теплоноситель выводится через выхлопную трубу 22.Совмещение процесса обработки последовательно между камерами 9 и 1 О и затем в дополнительной камере 15 и циклона 18 обеспечивает глубокое исчерпывание теплоносителя и получение на выходе продукта с заданными товарными параметрами.1219152 Фиг ирохман актор Л.Грати аказ ал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,105/11ИИ 1 И Госудпо делам иэ13035, Моск Фиг,5 оставитель А,Чал-Борюехред А.Алиев Корректор Тираж 681 Подписное ственного комитета СССР ретений и открытийИ, Раушская наб., д. 4/