Штамп для изготовления конусных деталей из листовых фасонных заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 110, 22 ТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(46) 23.02.86. Бюл.У 771) филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г.Ровно(53) 621.981.1(088.8)1,56) Авторское свидетельство СССР У 846003, кл. В 21 Э 51/О, 22/02, 1979Прогрессивные технологические процессы и оборудование холодной штамповки. РТМ 105-0-031-77. Ростов-на-Дону: 1977, ч.1 с.69-70, (54) 57) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ФАСОН.ЯО, 1212663 А НЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий конусный пуансон и матрицу, размещенные соответственно на основании и подвижной плите, и узел фиксации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени укладки заготовки в штамп и удаления детали, узел фиксации выполнен в виде подпружиненного упорного рычага, закрепленного в верхней части пуансона с возможностью поворота, и стоек с вогнутыми криволинейными направляющими поверхностями, размещенных на основании пь окружности симметрично оси пуансона, а также установленных на стойках утапливаемых упоров.20 30 Изобретепи относится к обработке металлон давлением.Цель изобретения - повышение произнодительности труда путем сокращения времени укладки заготовки в 5 штамп и удаления детали.На фиг. изображен штамп для из-, готовления конусных деталей, план низа; на фиг.2 - то же, план верха; на фиг.3 - сечения А-А и Б-Б на 1 О фиг 1 и 2; на фиг.4 - сечения В-В и Г-Г на фиг, и 2:На подвижной плите 1 штампа жестко,-закреплена конусная матрица 2. На основании 3 установлена обойма 4. 15 Между основанием и обоймой установлена прокладка 5 из эластичного материала (например, прорезиненныи ремень, полиуретан) . На обойме жестко установлен пуансон 6, на котором посредством оси 7 закреплен упорный рычаг 8, По окружности пуансона жестко установлены стойки 9 с вогнутыми криволинейными направляющими поверхностями, радиусом 25 больше радиуса заготовки на О, - ) мм, в трех стойках установлены утапливаемые упоры 1 О, выступающие конической частью над криволинейной поверхностью направляющих, Упоры удерживаются в исходном положении пружинами 11 и угольниками 12. Упор - ный рычаг 8 удерживается н исходном положении толкателем 13 и пружиной 14. По окружности пуансона 6 установлены симметрично два отлипателя 15, перемещающихся пружинами 16. Для предварительной ориентации заготовки 17 установлен на обойме 4 фиксатор 18. Матрица 2 имеет по наружной. 40 поверхности пазы 19 в местах установки направляющих и пазы 20 - со стороны фиксатора.Штамп работает следующим образом.Заготовка 17 ложится на утаплива емые упоры 10 и упорный рычаг 8 спредварительной ориентацией по фиксатору 18. При ходе подвижной плитыс матрипейпоследня сноеьзаходной конической частью, котораябольше размера заготовки 7, перемещает последнюю вниз. Упоры О поддействием вертикального усилия отзаготовки перемещаются горизонтально, и заготовка опускается вниз.Упорный рычаг 8 усилием пружины 4через толкатель 3 создает усилие,удерживающее заготовку в начальномположении, в результате чего происходит изгиб конуса. В дальнейшемзаготовка, опускаясь по криволинейной поверхности направляющих стоек 9,под действием конической поверхностиматрицы 2 сближается .своими сторонами по образующим конуса и в концехода охватывает коническую частьпуансона 6 по размеру основанияконуса детали, опорной поверхностьюкоторого является нижняя часть криволинейной поверхности направляющихстоек 9. Отлипатели 15 под действиемопускающейся заготовки на горизонтальную поверхность утапливаемыхупоров опускаются вниз. В конце ходапроисходит калибровка детали. Возможность заклинивания пресса устраняется эластичной прокладкой 5, Приходе верхней плиты и матрицы вверх отлипатели 15 усилием пружин 16 приподнимают деталь и дальнейший подъемдетали над пуансоном осуществляетсяупорным рычагом 8. Применение предлагаемого изобретения по сравнению с известным имеет следующие преимущества: расширяются технологические возможности за счет использования прессов с меньшим ходом ползуна пресса (меньшей мощностью) вследствие установки заготовки горизонтально рабочему инструменту штампа; повышается производительность труда в 2 раза за счет исключения ручных операций зажима заготовки и отжима детали, ручного подъема детали с помощью ползушки.)212663 4-4 Б-б 17 7 2 в-в гг ВНБП Патент ел аказ 696/ППП В и 79 73Фиг 5 Тиру 783 Пощщсное агород, ул.Проектнаа