Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего материала

(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛ 10 ЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающая систему труб с транспортирующими валами, смонтированных одна над другой и последовательно соединенных между собой устройствами для загрузки и выгрузки потокаматериала, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения условийобработки материала за счет обеспечения возможности создания ступенчатого увеличения давления в трубахкаждое устройство для загрузки ивыгрузки. состоит из системы шцеков,имеющих цилиндрический участок, переходящий в участок конической формы, и разделителя потока, причемоси шнеков смонтированы между собойпод острым углом, вершиной ориентированным в сторону направления движения потока, а наружные поверхности шнеков образуют между, собой клинообразный участок, в котором смонтирован разделитель потока.1211362.Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для варки целлюлозы, полуцеллюлозы, целлюлозы высокого выхода, а также в гидролизном производстве для кислотного гидролиза растительного сырья.Цель изобретения - улучшениеусловий обработки материала за счет,обеспечения возможности созданияступенчатого увеличения давления втрубах.На фиг. 1 показана установка непрерывной варки; на фиг. 2 - трубас устройством для загрузки (выгрузки); на фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 2, устройство для загрузки (выгрузки); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2,патрубок устройства для загрузки(выгрузки); на фиг. 5 - разрез В-Вна фиг. 3, устройство для загрузки(выгрузки),Установка для непрерывной варкицеллюлозосодержащего материала включает систему труб с транспортирующими валами 1, смонтированных однанад другой и последовательно соединенных между собой устройствами длязагрузки 2 и выгрузки 3 потока материала. Каждое из устройств для загрузки и выгрузки состоит из системы шнеков 4, имеющих цилиндрическийучасток 5, переходящий в участок 6конической формы, и разделителя,потока 7, причем оси шнеков смонтированы между собой под острым углом,вершиной ориентированным в сторонунаправления движения потока, а наружные поверхности шнеков образуютмежду собой клинообразный участок 8,в котором смонтирован разделитель 7. Установка включает также загрузочный бункер 9, а система труб состоит из пропарочной 1 О, пропиточной 11 и варочных труб 12, В корпусах труб с загрузочным патрубом 13 и торцовой крышкой 14 на валах 1 смонтированы витки 15 шнековых транспортеров 16. Корпуса труб соединены разъемно через торцовые фланцы 17 с корпусом устройства 3 для выгрузки или устройства 2 для загрузки. В корпусе смонтирован литой корпус редуктора 18. На участке вала 1, проходящем через клиновидный выступ 7 литого конусно- го редуктора 18, смонтирована коническая шестерня 19, а в месте выхода О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вала 1 из литого корпуса редуктора разъемно установлена крьппка 20,Установка работает следующим образом.Волокнистый материал из бункера 9 через патрубок 13 загружается в корпус пропарочной камеры 10, где подвергается термической обработке с непрерывной транспортировкой витками 15 шнекового транспортера 16 к устройству для загрузки 2 (в пропиточную трубу 11). Разделителем потока 7 литого корпуса редуктора 18 волокнистый материал разделяется на два потока, захватывается цилиндрическими участками 5 и подается к коническим участкам 6 шнеков 4, Принудительная выгрузка волокнистого материала из пропарочной камеры и загрузка в пропиточную камеру сопровождается сжатием материала в зоне работы конических участков 6, Через загрузочный патрубок 13 пропиточной трубы 11 предварительно сжатый волокнистый материал подается на пропит ку. Принудительная загрузка материала с предварительным сжатием обеспечивает увеличение коэффициента заполнения труб до 0,7-0,8, Теоретически при таких условиях загрузки коэффициент заполнения может быть равен 0,9-1,0, но в.пропиточную трубу 11 помимо волокнистого материала подаетсяделигнифицирующая жидкость, которая в зависимости от величины гидромодуля занимает часть полезного объема, Величину коэффициента загрузки в пропиточной трубе 11 можно регулировать за счет изменения частоты вращения вала 1 и шнеков 4. При увеличении частоты вращения вышеуказанных вала и шнеков и неизменной частоте вращения вала коэффициент плотности загрузки пропиточной трубы возрастает.Предварительное сжатие волокнистого материала в устройстве для за- . грузки 2 перед подачей в загрузочный патрубок 13 пропиточной трубы обеспечивает возможность повьппения давления с атмосферного, при котором проводится термическая обработкав пропарочной трубе 10, до 0,3-0,4 МПа в пропиточной трубе 1 без установки питателя низкого давления, Транспортировка материала в пропиточной трубе 11, выгрузка при помощи выгрузочного устройства 3 и загрузка внарочную трубу 12 проводится аналогично, Сжатие волокнистого материала улучшает условия пропитки, при этом обеспечивается возможность увеличения давления в верхней вароч. - ной трубе до 0,8-1,3 МПа без установки питателя высокого давления.Транспортировка материала в нарочной трубе 12, загрузка при помощи устройства 2 в расположенную ниже варочную трубу также проводится аналогично, без изменения частоты вращения валов пропиточной трубы 11 1211362и нарочной трубы 12. Сжатие волокнистого материала вустройствах длязагрузки 2 и выгрузки 3, которые через торцовые ланцы 17 соединены снарочными трубами 12 обеспечиваетвозможность ступенчато увеличиватьдавление в нарочных трубах, чтоулучшает условия химико-термическойобработки. В этом случае максималь О ное рабочее давление будет в нижнейварочной трубе, Выгрузка осуществляется непрерывно в,нриемную емкость,сосуд, выдувной резервуар и т.п.1211362 Ю-В охман Составител Техред О.Н рректор Е,дписное р В, Ко Ред Зак 4 ь и ьилиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул. Проект 16735 Тираж 355 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035 Москва ЖРауш