Установка для подготовки проб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Б ЕТЕЛЬСтВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Комплексная экспедиция Всесоюз ного научно-исследовательского института минерального сырья (72) П,Н.филиппов, А.В.Кислов, А.А,Пантелеев и А,Я.Слесарев (53) 621.926.3(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 1037946, кл. В 02 С 4/02, 1982.Дробилка валковая быстроходная лабораторная 200 х 125. Проспект ВДНХ СССР. М., "Недра , 1965 (прототип).(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИПРОБ, содержащая бункер с питателем,установленный на корпусе валковойдробилки, имеющей привод и механизм ЯО 1210887 регулировки межвалкового зазора, который выполнен в виде связанных сподвижным валком рычагов, верхнимиконцами закрепленных на корпусе дробилки, а нижними - на соединеннойс регулировочным винтом траверсе, атакже пробоприемник, о т л и ч аю щ а я с я тем, что с целью сокращения потерь измельченного материала с одновременным исключениемзаратения проб, она снабжена охватывающим валковую дробилку и пробоприемник шумопоглощающим кожухом с боковой дверцей и устройством прижима и опускания пробоприемника, выполненным в виде рычажного механизма, один конец которого шарнирносвязан с указанной дверцей, а другой - с пробоприемником,которыйвыполнен подпружиненным,1210887 2. Установка по п. 1 о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности, механизм регулировки иежвалкового зазора снабжен ходовым винтом с закрепленной на ега нижнем конце гайкой, надетой на регулировочИзобретение предназначено для дробления единичных проб горных пород и минералов весом 0,1 - 10 кг и крупностью 10 - 0,25 им при прозедении аналитических и технологических исследований минерального сырья и может быть использовано в полевых условиях в различных областяхнародного хозяйства.Цель изобретения - сокращение потерь измельченного материала с одновременным исключением заражения проб, а также улучшение условий труда ч техники безопасности,На фиг, 1 изображена установка для подготовки проб в работе на фиг. 2 - то же, в положении при разгрузке; на фиг, 3 - валковая дробилка установки для подготовки проб; на фиг. 4 - кинеиатическая схема устройства регулировки иежвалкавого зазора.Установка для поцготовки пробфиг. 1 и 2) состоит из двухвалковай дробилки 1, привода 2 дрсбилки 1, бункера 3, вибропитатегя 4, пробоприеиника 5, устройства 6 прккима и опускания пробоприемника 5, рамы 7, обшитой шуиопоглощающии кожухом 8, в которои имеется воздухоприемньй патрубок 9 для подсоединения к вентиляции и боковая дверца 10, управляющая устройством 6 прижима и опускания пробаприемника 5 в виде рычажного механизма 11,один конец которого шарнирно свя"зан с боковой дверцей 10 шумопоглошающего кожуха 8, а другой - с пробаприемииком 5, подпружиненным относительно рамы 7 и установленным на устройстве 6 прижима и опускания лрабоприемника с воэможностью возвратно-,поступательного перемещения относительно корпуса 12 валковой ньй винт и подпружиненной снизу, а также дополнительной траверсой, выполненной с червячным редуктором, червячное колесо которого имеет внутреннюю резьбу, связанную с верхним концом ходового винта. 2дробилки 1, в котором установленывоэдухоочистительные форсунки 13 дляочистки неподвижного валка 14 иподвижного валка 15 и корпуса 12валковой дробилки от остатков пробы. В корпусе 12 валковой дробилки на роликовых подшипниках закрепляется неподвижньй валок 14 со шки -вом 16. К корпусу крепятся шарнирно10 рычаги 17, соединенные траверсой 18.К рычагам 17, также с помощью роликовых подшипников крепится подвижньй валок 15 со шкивом 19. Шки.вы 16 и 19 через отклоняющий ролик20 соединяются клиновыми 2-сторонними ремнями 21 со шкивом привода 2,Натяжение ремней осуществляетсясуммарной массой привода 2 со шкивоми кронштейном 22, шарнирно прикрепленного к раме 7 установки. Механизм регулировки межвалкового зазораснабжен ходовым винтом 23, изготовленным за одно целое с гайкой 24,взаимодействующей с регулировочнымвинтом 25, пружиной 26 установлечноймежду транерсой 18 и ходовым винтом23 и дополнительной траверсой 27,одержащей червяк 28 с рукояткойуправления 29 и червячным колесом30,свяэанныи посредством резьбыходовым винтом 23, Рукоятка управления 29 выведена на лицевую панельустановки, Червяк 28 снабжен резьбой 31, на которой установлена гайка32 со стрелкой 33. Шаг резьбы .3135и размер делений шкалы 34 подобранытак что они показывают величину зазора между валками, выраженную в миллиметрах.Верхняя часть корпуса валковой 40дробилки закрыта неподвижной крышкой35 и открывающейся крышкой 36. От-крывающая часть запирается замком 37и имеет блокировку, не позволяющую12108 включить двигатель привода валковпри открытой крышке, к открывающейся части крышки приварена приемнаяворонка 38 с противовыбросной заслонкой 39,.Рама 7 опирается на винтовые опоры 40 с основанием чашечного типадля присоски к полу,Установка для подготовки арроб работает следующим образом,Иатериал, подлежащий дроблению,загружается в бункер 3, откуда вибропитателем 4 подается в приемную воронку 38, расположенную на верхнейкрышке дробилки 1, и имеющую противовыбросную заслонку 39, Из воронки38 материал попадает между валками14 и 15, захватывается ими и дробится, раздробленный материал выбрасывается вниз и попадает в пробоприемник 5, прижатый устройством6 прижима и опускания пробоприемни -ка к резиновой прокладке, приклеенной к нижнему фланцу корпуса дробилки. Пыль, образующаяся при дроблении материала и выходящая из приемной воронки 38, отсасывается местной вытяжкой вентиляцией черезвоздуховод, который подсоединяетсяк патрубку 9 установки.Прижим подвижного валка 15 к неподвижному валку 14 происходитпод действием силы натяжения ремней 21, силы возникающей при работеклиноременной передачи, массы самоговалка и системы его подвески, атакже силы прижима пружины 26,распертой между траверсой 18 и ходовымвинтом 23, Сила натяжения пружины 26регулируется винтом 25, проходящимчерез траверсу 18 и ввинчивающимсяв гайку 24.Установка зазора между валкамиосуществляется перемещением ходовоговинта 23, изготовленного за одно сгайкой 24, скользящей в направляющих,приваренных к корпусу 12, гайка 24перемещает регулйровочный винт 25,связанный с траверсой 18, а черезнее с рычагами 17. Перемещение ходового винта 23 достигается вращением по резьбе червячного колеса О152030354550 87 43 О, вращающегося от червяка 28, снабженного резьбой 31 и рукояткой управления 29, выведенной на лицевую панель установки. При вращении рукоятки управления 29 вращается червяк 28, на резьбу 31 навернута гайка 32 со стрелкой 33, эаконтренная от проворота, поэтому она перемещается вдоль резьбы 31 вместе со стрелкой 33. Стрелка 33 на шкале 34 показывает величину перемещения, так как шаг резьбы и размер делений шкалы подобраны так, что они показывают величину зазора между валками, выраженную в миллиметрах.После дробления открывается дверца О механизм прижима и опускания 6 пробоприемника опускает пробоприемник 5, который извлекается из установки, раздробленный материал пересыпается в пакет (мешочек), а пробоприемник 5 ставится на место. Включается дробилка и подача сжатого воздуха к форсункам 13, после продувки в течение 2-3 мин дробилка выключается и прекращается подача воздуха. Вновь извлекается пробоприемник 5 с остатками материала, который высыпается в пробу. Пробоприемник 5, бункер 3 и вибропитатель 4 протираются влажной тряпкой, после чего установка вновь готова к работеЕсли необходимо получить чистую пробу, то дополнительно протирают влажной тряпкой валки, корпус 12 и приемную воронку 38, для чего открывают крышку 36 дробилки.Предлагаемое техническое решение позволит создать нормальные условия труда дробильщикам; улучшить качество подготовки проб (снизить потери материала, заражение пробы материалом предыдущей пробы и материалом рабочего органа, резко сократить затраты ручного труда путем механизации и автоматизации ряда операций процесса подготовки проб (подача материала на валки, сбор дробленного материала, очистка дробилки), что особенно важно при подготовке проб массой 10-12 кг и более.