Рабочая клеть стана винтовой прокатки

(51) 5 В 21 В 19/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн атОРСНом СВИГПЛЬСТВу(54)(57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ВИНТО.ВОЙ ПРОКАТКИ,содержаща станину,составленную из основания и двухшарнирно соединенных с ним поворотных от привода частей, их механизмзажима и три барабана с валками,расположенньж в основании и частяхстанины, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повьшения жесткости и увеличения долговечности, онаснабжена механизмами запиранияповоротных частей относительноосновани, выполненными каждый ввиде клинового бруса, шарнирносвязанного с ним шатуна и приводного эксцентрикового вала, шарнирная ось которого расположена каки шарнирная ось клинового бруса,в плоскости, перпендикулярнойклиновым поверхностям бруса, установленного между основанием и поворотной частью станины, поверхности которых выполнены соответственно с противоположно направленнымискосами.Изобретение относится к прокатному оборудованию, а точнее к рабочей клети винтовой прокатки.Изобретение наиболее зФФективнамажет быть использовано при реверсивчай винтовой пркатке,Цель изобретения - повьппениежесткости и увеличение долговечности клети,1 а Фиг.1 показана предлагаемая, рабочая клеть стана винтовой прокатки;на Фиг.2 - та же, продольныйразрез; ца Фиг. 3 - разрез А-АФиг,2.Рабочая клеть стана винтовой прокатки содержит станину, составленнуюиз основания 1 и двух шарнирна-соеди.ценных с ним посредствам осей 2 и 3частей 4 и 5, поворотных от приводав ниде гидрацилиндров 6, установленных вне клети и опирающихся воткидном положении на пружинныебуФеры 7, смонтированные на общихс гкдрацилиндрами стойках 8 5 механизмзажима,выполненный в виде сухаря 9,тяг 10 и приводного ат гицроцилиндра 1 эксцентриковоговала 12 и контактирующего свыступом 13 поворотной части1станины, и механизм запирания,состоящий из клиновога бруса 14,шарнирно-свяэаннога с ним шатуна15 и приводного от гидроцилиндра 16 эксцентрикового вала 17,шарнирная ась а-а которого, как ишарнирная ось б-б клинового бруса,расположены в плоскости перпендикулярной клиновым поверхностям"н" бруса, установленного между основаниями поворотной части станины,поверхности которых выполнены соответственна с противоположно направленными скосами г и,ц, установленныев направляющих станицы барабаны 18с приводными валками 19 и механизм 20 поворота барабана,1 Работа клети осуществляется следующим образом.Б процессе подготовки клети к перевалке необходимо расстопорить заФиксированные относительно основания 1 и между собой поворотные части 4 и 5 станины. Для этого действием гидроцилиндрав 16 механизмов эапирания поворачиваются зксцецтриковые валы 17, связанные через шатуны 15 с клиновым брусам 4, Гидрапилиидрв 16 толкающим воэЗО 35 40 45 50 Б 5 действием выводят клиновой брус из контакта с клиновыми поверхностями А основания 1 станины и наклонными поверхностямиповоротных ее частей, образуя гарантированный зазор с поверхностями. Далее клиновый. брус вместе с шатуном 15 поворачиваются вокруг осей эксцентриковых валов 17, освобождая пространство для свабоднога откидывания поворотных частей станины. Затем расстопоривается механизм зажима повортных частей станины, Для этого действием гидроцилиндра 11 поворачивается эксцентрикавый вал 12, выводящий через тяги 10 сухарь 9 из силового взаимодействия с выступом 13 поворотной части 5 станицы, после чего гидрацилиндром откидывания ращеним вокруг оси зксцентрикового вала 12 сухарь 9 отводится за габарит радиуса поворота выступа 13 станины.Поворотные части станины вместе с барабанами 18 и валками 19 откидываются вокруг осей 2 и 3 с помощью гидроцилиндров б установленных вне клети, и опираются в откинутом положении ца пружинные буФеры 7, смонтировацнь 1 е на общих сгидроцилиндрами стайках 8. Послеоткидывания поворотных частей станины все валки расположены в зоне,удобной для обслуживания. аси ихпаралпельны горизонту и аци легкозаменяются непосредственно в клети,не требуя при этом извлечения барабанов.Подготовка клети к работе осуществляется в следующей последовательности,Действием гицроцилиндрав 6 поворотные части 4 и 5 станины вращением вокруг осей 2 и 3 вводятся своими опорными поверхностями;г инконтакт с соответствующими поверхностями и н к основания и друг сдругом. Далее клиновые брусья 14механизмов эапирация поворотам вокруг осей эксцентрикавых валов 17вставляются в клиновые пОлостиобразованные клиновыми поверхностями г и д основания и поворотныхчастей станины, Затем приводится вдействие механизм запирация, Дляэтого действиемидрацилнндра 16поворачивается эксцецтриковыйвал 17, обеспечивал через шатун 15поступательное перемещение клиновому брусу. Последний расклиниваюшим воздействием создает надежное силовое прилегание опорных поверхностей поворотных частей станины и основания, разгружая от восприятия усилий прокатки частей 4 и 5. Далее приводится в действие механизм зажима поворотных частей между собой в последовательности, обратной описанной выше, с зафиксированными подобным образом поворотными частями станина клети готова к работе.Следующим этапом подготовки является настройка клети на заданные параметры процесса прокатки. Для этого нажимными механизмами рабо - чне валки 19 настраиваются на заданный размер калибра, а механизмами 20 поворота барабанов 18 - на заданныйугол подачи,Такое конструктивное выполнениерабочей клети стана винтовой прокатки позволит повысить жесткостьклети, увеличить долговечность иповысить качество проката. Это достигается тем, что клиновой механизм с эксцентриковым приводом обес печивает надежное прнлегание опорных поверхностей поворотных составных частей станины и основания, исохраняя тем самым целостность станины, разгружает шарнирные соединения 15 от восприятия усилий прокатки исокращает время на перевалку валков, а следовательно, повышаетпроизводительность за счет сокращения простоев.Г12 ОЗОЗ гюПодписноеТ ВНИИПИ Закаэ 2830 Фи иал 1 ШП Патент, г. Ужгорроектиая,