Вращающаяся печь

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНО ИДЕТЕПЬГГВУирующее устсвободно расых элементов, и ч а ю- улирующее щ а я ройст лолож гранувиде о Было н.8)карта ВНИИЭСМа,1977, Р 298,нных полых замки Печьс я л щ гра м сполоин или ыполнено ружности дов лрив о пп.1 и с я тем строиство енных ло лечи е сколько ных тарелок. о т л и еч что тар ки олоистными у ло лп, 1 -ств 7, о тли что она сна подвода гран я с я тем йством пля щ а жена устр лообразую ленными н становия грану ента, азмещ го ко участке рустройствалл, 1-8,тем, чтоанулирующеена велич ующе 9 П отлич на участк го устрой енного ди ю я щ а ещения г на выпол етра,(54)(57) 1, ВРАцАЮ 111 АЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая барабан с теллообменными устройствами и гранулирующим устройством, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эФФективности теплообмена, гранулирующее устройство расположено в зоне установки теплообменных устройств,2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что гранулирующееустройство выполнено в виде пологоучастка печи с подпорным устройством у его разгрузочного конца.3. Печь по пл.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что подпорноеустройство выполнено в виде обратого винта.Изобретение относится к техникеобжига во вращающихся печах и можетбыть использовано в промышленностистроительных материалов,Целью изобретения является повьгшение эффективности теплообмена,На фиг. показана печь с гранулирующим устройством в виде обратноговинта, продольный разрез; на фиг,2 -то же, с гранулирующим устройствомв виде свободно расположенных полыхзамкнутых элементов; на фиг.З - тоже, с гранулирующим устройством в виде приводных тарелок; на фиг.4 - разрез А-А на фиг,З. Печь 1 со стороны холодного конца имеет теплообменные устройства, например цепную завесу 2, за которой н сторону горячего конца печи расположен полый участок 3, который может быть выполнен с расширением 4, В полом участке 3 печирасположено подпорное устройство в виде подпорного кольца 5 или обратного винта 6.На участке 3 свободно расположены один в другом полые замкнутые элементы, которые могут быть выполнены в виде цилиндрических обечаек 7 и (или) конических обечаек 8, которые опираются независимо на конусные участки расширения 4 печи 1, кроме того, могут быть приводные тарелки 9, которые на осях 10 вращаются от приводов 11, закрепленных на печи 1 при помощи кронштейнов 12, Тарелки 9 по периферии могут иметь бортик 13 и очистное устройство, например, в виде свободно закрепленной по оси 10 цепи 14. Тарелки 9 на оси 1 О могут быть расположены в несколько ярусов. Соседние тарелки 9 могут вращаться от приводов 11 в противоположные стороны и могут иметь регулируемые обороты. За гранулообразующим устройством на участке 3 может быть расположено теплообменное устройство 15 любого типа.На участок 3 печи 1 через сальниковое устройство 16 по трубе 17 может быть выполнен подвод шлама, воды или другого гранулообраэующего компонента, Участок 3 расположен после теплообменных устройств 2, которые рассчитываются таким образом, чтобы на участок 3 поступал уже пластичный материал, способный раскатываться в гранулы. Длину участка 3 печи 1 опре деляют расчетом иэ условия полученияЭ 5. О 5 20 ;)5 30 35 40 45 прочных гранул с размерами 5-12 мм (чем длиннее участок 3, тем прочнее гранулы, так как в них добавляется больше пыли из газового потока, в ко торой имеется уже декарбонизированный материал, обладающий вяжущими свойствами, Высоту подпорного кольца 5, высоту и шаг подъема обратного винта 6, а также диаметр расширенного участка 3 печи 1 определяют расчетом из условия оптимального подпора материала и получения прочных гранул, а также заданной эффективности теплообмена на этом участке 3 печи 1, Диаметры обечаек 7 и 8 лежат в пределах от 1,05 диаметра печи 1 на цилиндрическом участке до 0,95 диаметра печи 1 на участке 3 с- расширением 4 для обеспечения свободного пере. катывания на этом участке 3 и исключения перемещения вправо и влево.Количество обечаек 8 и 7 определяют тепловым расчетом с учетом образования в нижнем положении между ними зазора 5-30 мм для обеспечения образования гранул оптимальных размером (при зазоре менее 5 мм и гранулы будут образовываться менее 5 мм, а самый эффективный теплообмен при гранулах размерами 5-12 мм; при зазоре более ЗО мм будут образовываться слишком большие гранулы). Длину обечаек 7 и 8 определяют из условия опирания на оба кону .ных перехода расширения 4 участка 3 печи 1. Для получения более прочных гранул одна или несколько обечаек 8 могут быть конуса ными с углом при вершине 2-20 в зависимости от требуемой степени уплотнения гранул. Менее 2 конусность практически не дает уплотнения, а при более 20 будут раэдавливаться образовавшиеся гранулы по мере прохождения от щели меньшего к щели большего размера между обечайками 8. При выполнении гранулирующего устройства в виде приводных тарелок 9 диаметр и обороты последних определяют расчетом из условия образования у гранул заданного размера, При выполнении буртика 13 его высоту тоже определяют расчетом. При установке тарелок 9 ярусами их количество определяют конструктивно из условия погружения самой верхней в материал при расстоянии между ними 50- 100 мм для размещения в зазорах очистных устройств. Количество при 3 12 водных тарелок 9 по окружности опре- деляется из условия отсутствия их касания. Причем оси тарелок 9 могут располагаться не только по радиусу, (фиг.З и 4), но и под углом к нему, величину которого определяют конструктивно иэ условия отсутствия соприкосновения тарелок 9 с печью 1, Тарелки 9 могут располагаться не только в один ряд, как показано на чертеже, но и в несколько, в этом случае они располагаются в шахматном порядке, Размеры сальникового устройства 16 и трубы 17 определяют расчетом на пропускную способность и уточняют конструктивно.Печь работает следующим образом.При движении материала, например шлама, в противопотоке с. горячими газами в теплообменных устройствах 2 происходит его подсушка и он становится пластичным, После этого он поступает в гранулирующее устройство. Если оно выполнено в виде полого участка 3 печи 1 с подпорным кольцом 5 или обратным винтом 6 гранулы обкатываются как в обычном цилиндрическом грануляторе, где кольцо 5 или винт 6 только улучшают обкатку. Если гранулирующее устройство выполнено в виде расширения 4 печи 1 с обечайками 7 и 8, которые 10034опираются независимо на конусные переходы от печи 1 к расширению 4, то вследствие их различных диаметров они вращаются с различными оборотами и действуют как своего рода скалки для раскатывания теста. Если имеются конусные обечайки 8, то относительные скорости перемещения меняются вдоль оси печи 1 при изме ненни щели между ними, что приводитк уплотнению гранул. При выполнении гранулирующего устройства в виде тарелок 9 гранулирование материала происходит .как в обычном тарельчатом грануляторе, Помимо своего прямого назначения " образования гранул, гранулирующее устройство .увеличивает поверхность теплообмена, а также пылеулавливание, что тоже способствует увеличению прочности гранул. При сырье, из которого образуются гранулы с малой прочностью, или же при пере- сушке материала через сальниковое устройство 16 по трубе 17 подают воду, шлам или другой гранулообраэующий компонент, который обеспечивает получение прочных гранул. Образовавшиеся гранулы перемещаются дальше по ходу материала и продолжается их дальнейшая термообработка.1210034 фис. Составитель Л.Петроваедактор Г.Волкова Техред А.Ач Корректор С. т", г. Ужгород, ул, Проектн иал ППП Заказ 507/50 Тираж 561 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Жг 35, омиотк1 Подписноета СССРтийкая наб., д. 4