Устройство для объемного деформирования

93 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 4 В 21,У 13/О с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО эуны с инструментаерхней плитой двухи и ползушками, нижний инструменты вые и ные с плите бо ми, связ рычажным системамрхний и аучно-исслезнечнояВ.В. Каржан акже ство СССР. /02, 1982 ОБЪЕМНОГО ее верхеподвижную нижней 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Экспериментальный ндовательский институт купрессового машиностроени(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯДЕФОРМИРОВАНИЯ, содержанюю подвижную и нижнююплиты, смонтированные н о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что,с целью повьппения надежности, оноснабжено вертикальными направляющими под один из рычагов каждой двухрычажной системы, примыкающий к верхней плите, а также буферами, размещенными в боковых полэунах с возможностью взаимодействия с ползушками, при этом каждая ползушка связана с одним из рычагов соответствующей двухрычажной системы шарнирно,Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использованО при производстве поковок типа втулок с буртами, зубил, молотков, топоров и другого слесарно-монтажного инструмента из профилированных заготовок, для прошивки отверстий с раздачей и без раздачи и т,д.Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства.На фиг. 1 показано устройство, разрез по центральной плоскости (сле. ва от вертикальной осевой линии устройство в исходном положении, справа - в промежуточном); на фиг. 2 - то же, разрез по центральной плоскости в момент окончания процесса деформирования (деформирующий пуансон в крайнем нижнем положении); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство изображено для варианта прошивки поковок типа высоких толстостенных колец. Другие варианты процессов, осуществляемых на этом устройстве, отличаются от рассматриваемой прошивки по конструкции деформирующего инструмента. Устройство содержит верхнюю плиту 1 с жестко закрепленными на ней кронштейнами 2, четырьмя направляю- . щими втулками 3 (обозначена только одна) и верхним пуансонодержателем 4, нижнюю плиту 5 с жестко закрепленными на ней двумя корпусами 6, четырьмя колонками 7 (обозначена только одна), симметрично расположенными относительно осей плиты 5, двумя силовыми направляющими 8 и матрице-; держателем 9, верхний пуансон 10, матрицу 11, два боковых ползуна 12 с жестко закрепленными на них крышками 13, зажимные полуматрицы 14, жестко закрепленные на боковых ползунах 12, два буфера 15, размещенных в боковых ползунах 12 с возможностью взаимодействия с ползушками 16, два рычага 17, шарнирно закрепленные на кронштейнах 2 осями 18, два рычага 19, шарнирно сочлененные , с одной стороны с рычагами 17 осями 20, а с другой - с ползушками 16 осями 21. Нижняя плита 5 крепится к столу, а верхняя плита 1 - к полэуну гидравлического, механического ф или любого другого типа прессов. 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство работает следующимобразом.Исходное положение деталей устройстЬа показано на левой (от вертикальной оси) части фиг. 1. Пуансон10 и полуматрицы 14 находятся соответственно в крайних верхнем, левоми правом положениях,Обрабатываемая заготовка 22 устанавливается на матрицу 11, после.чего подается команда на осуществление рабочего хода пресса. Верхняяплита 1 с шарнирно закрепленнымина осях 18 рычагами 17 двигаетсявниз, при этом рычаги 17 скользят пофигурному пазу (фиг. 4) направляющих 8. При движении рычаги 17 черезоси 20 воздействуют на рычаги 19,поворачивая их вокруг осей 21, чтовызывает перемещение ползушек 16 внаправлении к заготовке 22, Этиползуны через буферы 15,воздействуютна боковые ползуны 12, которые,перемещаясь в том же направлении,замыкают полуматрицы 14 на заготовке 22, В зависимости от осуществляемого технологического процессаполуматрицы 14 могут смыкаться однас другой, образуя замкнутую полость,заполняемую в последующем деформи-.руемым материалом, а также они илизаменяющий их инструмент могут замыкаться на матрицу 11 или любой другой заменяющий их инструмент, чтопозволяет осуществлять деформирование заготовки по различным схемам,После замыкания полуматриц 14 ползушки 16, продолжая движение, сжимают буферы 15, которые передают усилие сжатия на заготовку 22, обеспечивая требуемое напряженно-деформиро.ванное состояние материала. Этопозволяет, например, при прошивкепредотвратить значительное искаже-,ние формы поковки .при деформировании.Элементарным расчетом можно показать, что на относительно большомугле поворота рычагов 19 при подходе и переходе ими горизонтальнойоси ( Ы = с 10 , фиг. 1) положениевнутренних ползунов 16 изменяетсямало, Например, при длине рычагов19, равной 200 мм, и расстоянии Ь(фиг. 1), равном +40 мм от горизонтальной оси, внутренний ползун 16смещается не более, чем на + 1,5 мм.Таким образом, буферы 15 остаютсясжатыми практически с одинаковой3 1 силой на значительном ходе верхнего пуансона 10, что дает возможность. прошивать достаточно глубокие отверстия беэ искажения формы поковок. Отметим, что, например, глубина всада топоров строительных не превышает 70 мм. Отверстия такой глубины можно прошить на предлагаемом устройстве без особых технических трудностей.При дальнейшем движении плиты 1 вниз заготовка прошивается пуансоном 10 на полную глубину, Синхронизация процессов сжатия и прошивки по усилиям и времени осуществляется подбором длины пуансона 10, высоты полуматриц 14 и закрытой высоты пресса или устройства.При обратном ходе полуматрицы 14 остаются замкнутыми на заготовке 22 (или между собой) и своими заплечиками обеспечивают снятие ее с верх- ного пуансона 10. По выходе пуансона из заготовки боковые ползуны 12 отводятся .в исходное положение под воздействием ползушек 16 на крышки 13, жестко закрепленные на внешних ползунах 12.В процессе работы силовые направляющие 8, имеющие коробчатое сече 196093 4ние (фиг. 4), не только обеспечиваютвертикальное перемещение рычагов 17при их возвратно-поступательномдвижении вверх - вниз, но и воспринимают боковые нагрузки от полэунов12, разгружая от их нежелательного воздействия плиту 1 и ползун пресса.От смещения верхней и нижней плитотносительно друг друга при деформи ровании предохраняют направляющиеколонки 7 и втулки 3.Корпуса 6 служат для обеспечениясоответствующего направления движения и восприятия нагрузок боковыми 15 полэунами 12.В отличие от описанной схемы работы устройства при прошивке глубоких. полостей на толстостенных поковках,когда усилия сжатия боковых ползунов 12 недостаточно для деформирования прошитого полуфабриката, в процессах оформления отверстий на более тонкостенных изделиях, напримерпри прошивке топоров, полуматрицы 25 14 должны замыкаться не на заготовке,а на матрице 11 (или инструменте,ее заменяющем) во избежание искажения формы изделия после выхода прошивного пуансона из прошивной поСоставитель В.КарпычевТехред Т.Дубинчак Корректор И.Эрдей Гунько Редакто 4 Зак рственного ком 4 5 я наб.,илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 04/9 Тираж ВНИИПИ Гос