Силовая головка к агрегатным станкам

, П. Иванов и Л. Г, ЯфаеИЛОВАЯ ГОЛОВКА К АГРЕГАТНЫМ СТАН Заявлено 24 октября 1958 г, за Мз 610474125 в Комитет по делам изобретениии открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений М 7 за 1959 г,Известны конструкции силовых головок к агрегатным станкам, снабженных пневматическим роторпым приводом вращения шпинделя и пневмогидравлическим приводом его подачи. Однако эти конструкции не обеспечивают возможность сверления глубоких отверстий, т. к. необходим периодический вывод сверла из отверстия для его очищения от стружки.Предлагаемая силовая головка свободна от этого недостатка. 1 остигается это тем, что воздушный золотник привода подачи шпинделя связан с передвижной и автоматически поворачиваемой штангой. Штанга несет на себе ряд переставных упоров, смещенных один относительно другого на некоторый угол, Эти упоры предназначены для многократного переключения воздушного золотника при последовательном воздействии на них поводка шпинделя при его осевых рабочих перемещениях,Кроме того, в головке установлен соосно со штангой неподвижный барабан с замкнутым зигзагообразным пазом на его поверхности. По этому пазу скользит подпружиненный палец, установленный на штанге. Применение барабана обеспечивает осуществление автоматического поворота штанги за каждый двойной ход шпинделя на угол относительного смещения упоров.На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез силовой головки; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг, 1; на фиг. 3 - узел автоматического управления рабочим циклом головки,Силовая головка смонтирована в сборном корпусе (фиг. 1) из алюминиевого сплава. В передней части корпуса головки помещается пневматическая турбинка 2 и планетарный редуктор 3 привода вращениявтулки 4 шпинделя б. При этом пиноль шпинделя 5 выполнена подвижной в осевом направлении на шлицах во втулке 4,Передвижная шестерня-муфта б обеспечивает передачу на шпиндель двух скоростей, что позволяет осуществлять не только сверление и развертывание отверстий, но и нарезку резьб. Осевая подача инструмента осуществляется за счет осевого перемещения пиноли шпинделя б посредством поршневого пневмогидравлического привода, размещенного в задней части корпуса головки. Привод состоит из двух цилиндров 7 и 8, выполненных из стальных тонкостенных труб. Левая полость цилиндра 7 заполняется сжатым воздухом при рабочей подаче шпинделя и пор. шень перегоняет масло, находящееся в правой полости этого цилиндра, через регулируемый дроссель 9 в правую полость цилиндра 8. Для обратного хода шпинделя сжатый воздух заполняет левую полость цилипдра 8 и масло перегоняется в обратном направлении в правую полость цилиндра 7,В данном случае масло посрсдством дросселя 9 обеспечивает заданную посгоянную скорость подачи шпинделя и ее равномерность при колебаниях нагрузки.конструкция дросселя 9 может предусматривать возможность свободного протекания масла при обратном ходе шпинделя (на чертеже ке показано), обеспечивая ускоренный обратный ход последнего.Возможность быстрой перенастройки головки на многократный периодический вывод сверла из отверстия при достижении заданных глу. бин сверления с последующим продолжением сверления достигается следующим образом. Воздушный золотник 10 (фиг, 3) привода подачи шпинделя связан посредством штока 11 с передвижной и поворотной штангой 12, несущей переставпые упоры И. Последние смещены один относительно другого на некоторый угол,На конце штанги закреплен кронштейн 14 с подпружиненным пальцем 15, который входит в зигзагообразный замкнутый паз 1 б, выполненный на неподвижном барабане 17.Паз на барабане выполнен таким образом, что при каждом возвратно-поступательном перемещении штанги 12 палец 1 б на кронштейне 14 заставляет штангу поворачиваться в одном направлении на угол, соответствующий одному шагу зигзагообразного паза на барабане. При этом очередной упор 13 занимает свое место на пути движения поводка 18, жестко связанного с пинолью шпинделя головки.При рабочем ходе пиноли шпинделя поводок 18 задевает за один из упоров, находящийся в это время на его пути, и, увлекая за собой штангу 12 с золотником 10 влево, переключает подачу сжатого воздуха в рабочие полости цилиндров на обратный ход. Пиноль шпинделя вместе с поводком 18 начинает передвигаться вправо, тогда как штанга 12 продолжает свое движение влево до крайнего положения пальца 1 б в пазу барабана 17. Это движение штанги обеспечивается тем, что одновременно с переключением подачи сжатого воздуха в полостях рабочих цилиндров воздух заполняет правую полость золотника 10 и, действуя на золотник как на поршень, заставляет его вместе с штангой 12 передвинуться в крайнее левое положение, При этом палец 15 осуществляет поворот штанги, устанавливая следующий упор 13 на пути движения поводка 18. В это время пиноль шпинделя приближается к своему крайнему правому (исходному) положению и поводок 18, воздействуя на шайбу 19, закрепленную на штанге 12, преодолевает давление воздуха в правой полости золотника 10 и перемещает его вместе со штангой также в крайнее правое положение. Палец 1 б при этом скользит по прямой встви паза на оарабане 17 и угловое положение штанги с упорами 13 пе изменяется.М 119051При движении вправо золотник 10 переключает воздух на рабочий ход шпинделя с одновременным заполнением левой полости золотника воздухом, тем самым заставляя плунжер золотника дойти до конца хода вправо. Начинается повторное рабочее движение шпинделя влево, при котором поводок наталкивается на следующий упор 13, Рабочий цикл ступенчатого сверления заканчивается тогда, когда шайба 19, поворачиваясь вместе со штангой 12, занимает такое положение по отношению к поводку 18, что упор при движении вправо не задевает за шайбу и, пройдя до конца обратного хода, не осуществляет переключение золотника 10 на рабочий ход шпинделя, Сверло остается в выведенном положении до начала обработки следующей детали. Включение головки на рабочий ход для обработки следующей детали осуществляется вручную непосредственно или с помощью какого-либо дистанционного управления при нажиме на штангу с золотником для перевода их в правое крайнее положение,Глубина ступеней сверления определяется расположением упоров по длине штанги 12, а число ступеней - числом упоров и шагом зигзагообразной кривой на барабане 17, который выполнен сменным.П р едм ет изобретения1. Силовая головка к агрегатным станкам с пневматическим роторным приводом вращения шпинделя и пневмогидравлическим приводом подачи шпинделя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения автоматического ступенчатого сверления длинных отверстий, для управления возвратно-поступательным движением подачи шпинделя применен поводок, передвигаемый шпинделем при рабочем ходе, и переключающий воздушный золотник подачи через предвижную и автоматически поворотную штангу с переставными упорами, расположенными вдоль нее, смещенными по углу по длине штанги и предназначенными для многократного переключения золотника.2. Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления автоматического поворота штанги за каждый двойной ход шпинделя на угловой шаг смещения упоров, соосно со штангой установлен неподвижный барабан с круговым пилообразным пазом, по которому скользит палец, жестко связаннный со штангой, передвигаемой при холостом ходе золотником.ипо я Комитета по делам изобретений и о Москва, ПетроКомитет по делам изобретений и открытРедактор Л. Г. ГаландскийИнформационно-издательский отдел,Объем 0,34 п. л. Зак. 3845, 212 Подп ве Тираж 1220крытий прика, 14. к печ, 11 Х 1.59 г. Цена 50 коп. Министров СССР