Способ определения степени аэрации жидких сред и устройство для его осуществления

( 9) ( 1) 4 С 01 И 7/14 33/3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 К яев, хина ельство СССР 33/30, 1980. ин Н.А. Слолам, смазкам, ым жидкостям.9 СТЕПЕНИТРОЙСТВО еления ст включающи пен и п бор азом, о сии выд уде для бъема жи ержк ыд,ел ости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) .СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯАЭРАЦИИ ЖИДКИХ СРЕД ИДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ опредаэрации жидких сред,мешивание жидкости спробы полученной эмулэмульсии в мерном сосния газа и измерение о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и сокращения времени анализа, отбор пробы,выдержку пробы и измерение ведут принепрерывном перемешивании и послеизмерения объема жидкости пробу возвращают на перемешивание,2. Устройство для определения степени аэрации жидких сред, содержащеесмесительную камеру и мерный сосуд,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения .точности и сокращениявремени анализа, мерный сосуд подсоединен к смесительной камере посредством трубы с клапаном, и устройствоснабжено источником сжатого газа,подсоединенным к верхней части мерного сосуда посредством клапана.3, Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что смесительнаякамера и мерный сосуд снабжены термостатом.333 1003,1182Изобретение относится к контролю и анализу качества жидких сред, в частности к определению способности смазочных масел удерживать в объеме после принудительного насыщения 5 пузырьки газа, и может найти применение в научно-исследовательских учреждениях и производственных предо приятиях, например, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышлен-О ности.Цель изобретения - повышение точности и сокращение времени выполнения анализа.На чертеже показано устройство, 5 с помощью которого осуществляется предлагаемый способ определения степени аэрации жидкости.Устройство состоит из смесительной камеры 1, в которую заливают жид-щ кость 2 и погружают в нее смеситель 3 примерно на 1/3 высоты испытуемой жидкости. Смесительная камера расположена в термостате 4, а ее внутренняполость.сообщаетсяпосредством 25 трубы с клапаном 5 с выносным термостатированным мерным сосудом 6. Последний с помощью трехходового клапана 7 через трубку 8 сообщается с источником сжатого воздуха, а через трубку 9 - с атмосферой. Устройство работает следующим образом,В смесительную камеру 1 заливают 100 мл испытуемой жидкости 2 и подо гревают ее до температуры испытаний. После термостатирования включают в работу смеситель 3. В зависимости от вязкости жидкости изменением положейия смесителя по высоте и частоты 40 вращения в диапазоне 12-15 тыс. оборотов в минуту, устанавливают такой режим работы смесителя, при котором его лопасти располагаются в вершине конуса, образованного вращением жид кости. После перемещения жидкости (не менее 30 с), не прекращая процесса перемешивания, открывают клапан 5 и отводят часть приготовленной эмульсии в мерный сосуд 6, при этом 50 трехходовой клапан 7 должен находиться в положении, сообщающим внутреннюю полость мерного сосуда с атмо-. сферой через трубку 9, После заполнения мерного сосуда эмульсией закры вают клапан 5, и одновременно фиксируютобъем эмульсии 1,ц в мерном сосуде и включают секундомер. После того как выделится газ из жидкости, фиксируют объем жидкости Б в мерном сосуде и по секундомеру отмечают время выделения газа из жидкости с,Затем трехходовой клапан 7 устанавливают в положение, сообщающее внутреннюю полость мерного сосуда 6 с источником сжатого воздуха, через трубку 8 открывают клапан 5 и давлением сжатого воздуха возвращают жидкость из мерного сосуда 6 в смесительную камеру 2, клапан 5 закрывают, а трехходовой кран 7 устанавливают в положение, сообщающее внутреннюю полость мерного сосуда 6 с атмосферой, Установка готова к проведению параллельного замера, которЫй производят через 30 с,0 степени аэрации судят по относительному содержанию газа в жидкости, определяемому по формуле где ЪЧ - относительное содержаниегаза в жидкости при данной температуре, об.7,7 ц - объем эмульсии в мерномсосуде, мл,Ч - объем жидкости в мерномсосуде после выделениягаза из жидкости, мл.В табл. 1 приведены результаты испытаний.Испытания проводят при температурах жидкости 24,60 и 93 С. Выбор значений указанных температур масла обусловлен следующими соображениями, Температуры 24 и 93 С выбраны по аналоогии со значениями температур, предусмотренными широко используемым методом АСТМ 892-60 "Вспениваемость кар.терных масел", для сравнимости резуль.татов испытаний масел по вспениваеиости и аэрации. Температура 60 С яволяется средней температурой и характеризует рабочее состояние турбинногомасла, для которого впервые был разработан этот способ,По сравнению с известными спосо-бом и устройством преимущества предлагаемых заключается в том, что благодаря выносному термостатированномумерному сосуду исключается необходимость прерывать процесс перемешивания и термостатирования, а такжепереливать открытым способом эмульсию в сосуд для измерения и обратно.Таблица 1 Масло "Турбинное 46 ТУ 38101251-77 Относительное Время удаления газа, с сл Объем жидкостибез газа, Ч , мл Объем газожид-.костной эмульсии, Чмп Температурао, определения, С содержание газа, ЬЧ, Х 75 405 14 24 330 50 12 60 47 7,5 93 Таблица 2мя удаления газа жидкости с емператносительное соержание газа вжидкости,б Х ура опр еления,С ост редла аемый пособ звестныипособ едлавестныи особаемый пособ Масло "Турбиное 46" У 38 101251-77 0 330 110 асло синтеическое-ЗВ У 38 101 29 412 60 5 3 11823Повышение точности анализа обусловлено тем, что отбор пробы, выдержка пробы и измерение производятся при постоянной температуре при непрерывном перемешивании исследуемой жидкости, при этом исключается влияние. вспенивания жидкости на результаты замера. Сокращение времени на анализ достигается за счет сокращения времени нагрева жидкости при уменьшении 10 общего объема анализируемой жидкости (700 мл в известном способе и 100 мл 33 4в предлагаемом, времени выделения газа в мерном сосуде при уменьшенииобъема измеряемой эмульсии (примернодо 12 мп, вместо 700 мп по известномуспособу),. времени между двумя параллельными определениями за счет непрерывности процесса аэрации е смесительной камере. В табл. 2 представлены сравнительные данные по известному и предложенному, способам,.1 182333 Продолжение табл.2 Время между парал" Трудоемкость одлельными замерами, ного анализа, чел/чс Слой пены на поверхности жидкости мл Жидкость 0,30 1400 390 42 1,20 Следы Масло синтетическоР8В-ЗВТу 38 101 295-75 0,09 Отсутствует 105 0,33 Составитель А, ИженоТехред А.Бабинец Редактор В. Ковтун рректор.А. Тя каз 6095/39 Тираж 896 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская набодписно 4/5 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 МаслоМасло " Турбинное 46"Ту 38 101251-77 эвестный Предлапособ гаемыйспособ Известный Предласпособ гаемыйспособ Известный Предла способ гаемыйспособ