Способ изготовления шлифовальной шкурки

СОЮЗ С 08 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (1 51)4 В 24 НОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОСУДАРСТВЕННЫО ДЕЛАМ ИЗОБ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВ 25-08 Бюл.иков,Х.Рахматулл 79(088.8) свидетельствВ 24 Э 11/00,СССР 977.(56) Авторск686864, кл 54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИфОАЛЬНОЙ ШКУРКИ на тканевой основе,при котором основу растягивают,пропитывают аппретом и наносят клейи абразивные зерна, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости, основу дополнительно растягивают в направлении,перпендикулярном первому, при этомотносительное удлинение основы вдвух направлениях выбирают равным2-8 Е и снимают растяжение послеполного. высыхания клея.11802 20 1Изобретение относится к производству абразивных инструментов, вчастности шлифовальных абразивныхшкурок на тканевой основе, и можетбыть использовано по прямому назначению в машиностроении.Цель изобретения - повышениеиэносостойкости шкурки за счет болеепрочного удержания абразивных зеренна основе шкурки, 1 ОСпособ изготовления шлифовальнойшкурки на тканевой основе включаетрастяжение основы, пропитку последнейаппретом и нанесение абразивных зерен и клея в виде суспенэии первыхво втором, при этом тканевую основурастягивают па двум взаимно перпендикулярным осям растяжения до относительного удлинения 2"8% по последним. После полного высыхания кпеярастяжение снимают, В качестве клеяи апгрета используют лак с промежутками между нанесениями, составляющими от времени полного высыхания50-70%,Пропитка и крепление абразивныхзерен при растянутой по взаимно перпендикулярным осям основе, ее максимально раскрытых порах, при том,что аппрет и клей - один и тот желак, наносимый при частичном высыхании предыдущего слоя, позволяетвесьма прочно связать основу и абразивные зерна лаковой пленкой заполняющей поры тканевой основы, оставшиеся расширенными, и потом, после 35снятия растягивающих усилий, поскольку в них находится полностьювысохший лак, в то же время прочносвязанный с обраэивными зернами,Способ осуществляют следующим об- Оразом.Вначале тканевую основу растягивают не менее чем в четырех попарнопротивоположных направлениях приперпендикулярном расположении осейрастяжения до относительного удлинения 2-8% по осям растяжения, Нижнее граничное значение величины относительного удлинения выбрано изусловия, что при меньших значениях 50"не достигается раскрытие пор и недостигается повышение износостойкости, Верхнее граничное значение величины относительного удлинения выбраноиз условия прочности тканевой основы -55при больших величинах относительногоудлинения наблюдаются разрывы некоторых нитей тканевой основы. Тканевую основу в растянутом в разные стороны состоянии пропитывают аппретом, для чего с обеих сторон наносят 2-3 раза лак-цапон с промежутками между нанесениями, составляющими 50-70% от времени полного высыхания при температуре сушки, Нижнее граничное значение прмежутка времени . на частичное высыхание обусловлено тем, что при меньшем относительном промежутке времени существенно затруднено последующее полное высыхание лака перед снятием растягивающих напряжений, продолжительность полного высыхания многократно в 4-5 раэ возрастает беэ какого-либо увеличения износостойкости.Верхнее граничное значение промежутка времени на частичное высыхание обусловлено тем, что при большем относительном промежутке времени износостойкость резко падает, происходит в том числе и выпадание зерен вместе с кусочками лака.Например, если время полного высыхания для лака-цапона данной партии (устанавливается эмпирически) составляет 6-7 мин при 80 С, то после кахщо 9 го нанесения аппрета тканевую основу подсушивают в течение 3-4,5 мин при 30 С, После последней подсушки аппрета наносят абразивные зерна и клей в виде того же лака, который используют в качестве аппрета, и необходимое количество абразивных зерен .до полного смачивания и обволакивания лаком абразивных зерен и образования суспензии, которую наносят за 2-3 раза (для равномерности размещения абразивных зерен) с промежутками между нанесениями, составляющими 50-70% от времени полного высыхания лака, и снимают растягивающие усилия с тканевой основы после полного высыханиялака,Наиболее технологичным аппретомклеем является быстро высыхающийлак-цапон.1Наиболее технологичным с точкизрения образования устойчивой суспензии является абразивное зерно карбида титана.П р и м е р 1. В качестве ткане-,вой основы используют хлопчатобумажнуюткань шифон, отрез которой растягивают по двум взаимно перпендикулярнымосям растяжения до относительногоудлинения 2% по каждой иэ осей растяжения. Тканевую основу в растянутомсостоянии пропитывают аппретом, в качестве которого используют лак-цапен. Пропитку производят путем нанесения за три раза с обеих сторон лака-цапона с промежутками между нанесения 3,5 мин, в течение каждого промежутка сушат при 80 С. (Промежуток, времени 3,5 мин составляетб 0% от времени полного высыхания наносимого слоя лака-цапона (данной О партии), которое устанавливают предварительно для данной партии лакацапона опытным путем. Оно составляет 6 мин при сушке при 80 С, После посоледнего нанесения лака-цапона в качестве аппрета через тот же промежуток времени 3,5 мин, (равный607. от времени полного высыхания при 80 С), в течение которого также сушат прио80 С, наносят приготовленную перед нанесением суспензию из клея лакацапона и абразивного зерна - карбида титана, прячем вначале половину требуемого количества, а через 3,5 мин, в течение которых сушат прио80 С, наносят остальное количество суспензии (нанесение суспензии за два раза обеспечивает равномерное однослойное распределение абразивных зерен по поверхности, растянутой по двум взаимно перпендикулярным30 осям аппретированной тканевой основы). После последнего нанесения суспензии шкурку подвергают окончатель-ной сушке при 80 С в течение 12 мин до полного высыхания, после этого снимают растягивающие усилия с тканевой основы.Изготовленная по предлагаемому способу шкурка при использовании на полировке дорожек качения преци- О зионных ответственных подшипников имеет повышенную в 4 раза износостойкость в сравнении с изготовленной по известному способу и использованной на той же операции полировки 45 тех же колец (при том обстоятельстве, что при изготовлении по известному способу были использованы те же материалы - шиФон, лак-цапон, карбид титана), При исследовании окончательно изношенной шкурки, изготовленной по предлагаемому способу, с помощью 20-кратной лупы выявлено, что нет ни одного вырыва зерна с поверхности шкурки, все. зерна 55 остались на месте и подверглись истиранию режущих граней (вершин). О том, что зерна совершенно не осыпаются со шкурки, изготовленнойпо предлагаемому способу, свидетельствует и Факт полного отсутствияшаржирования поверхности дорожкикачения прецизионного подшипника, атакже полное отсутствие грубых рисокна обработанной поверхности с шероховатостью 0,08 мкм, тгда как приобработке (полировке) шкуркой, изготовленной по известному способу,имело место как шаржирование, таки грубые риски, и с поверхностишкурки осыпалось около 257. абразивных зерен.П р и м е р 2. При изготовлениишкурки с соблюдением условий попримеру 1 растяжение производят доотносительного удлиненяи 1,57. покаждой иэ двух взаимно перпендикулярных осей растяжения, При обработке (полировке) такой шкуркой надорожках семи колец иэ ста наблюдаются грубые риски, что указываетна осыпание зерна и неприемлемостьприведенного технологического параметра.П р и м е р 3. При изготовлениишкурки с соблюдением условий попримеру 1 продолжительность промежутка времени между нанесеннымисоставляет 2 мин (или 457, от времени полного высыхания нанесенногослоя лака-цапона при 80 С), Послепоследнего нанесения подвергают окончательной сушке при 80 С в течение24 мин до полного, высыханияИмеющееместо 2-кратное увеличение промежутка времени до полного высыхания, несопровождаемое увеличением износостойкости шкурки при обработке, является неприемлемым.П р и м е р 4. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 продолжительность промежутка времени между нанесениями составляет 4,5 мин. (или 757 от времени полного высыхания - 6 мин - нанесенного слоя лака-цапона при 80 С). При обработке (полировке) шкуркой, изготовленной при приведенных технологический параметрах, на дорожке качения пяти колец из ста наблюдалисьгрубые риски, указывающие на осыпаниезерен, что делает неприемлемым приведенный технологический параметр,П р и м е р 5, При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 1 растяжение производят до 87 относительного удлинения по,каждойЗаказ 5810/15 Тираж 768 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 из осей растяжения. Свойства шкуркине изменились в сравнении с шкуркой,изготовленной согласно примеру 1. П р и м е р 6. При изготовлении шкурки с соблюдением условий по примеру 4 предварительное растяжение производят до 8,5 Х относительного удлинения по каждой из осей растяжения, при этом наблюдаются разрывы некоторых нитей в тканевой основе, что делает неприемлемым растяжение со столь высокой степенью относительного удлинения.Предлагаемая совокупность выполнения операций и их параметров позволяет существенно повысить износостойкость шкурки - не менее чем в 4 раза по сравнения с изготовляемой по известному способу, Пол" ностью исключается осыпание абразивного зерна и вместе с этим имеет место полное предотвращение появления грубых рисок на обрабатываемой (по"Ф лируемой) поверхности прецизионных ответственных деталей с шероховатостью поверхности 0,08 мкм и полноепредотвращение шаржирования поверхности абразивными зернами,Этот эффект достигается за счеттого, что лак наносится с промежутками на сушку, составляющими 50-703от времени полного высыхания лака 1 О сначала до пропитки при максимально раскрытых порах за счет предварительного растяжения тканевой основы по двум взаимно перпендикулярнымосям, а затем при сохранении растяжения основы в виде суспензии абра"зивных зерен в лаке, со снятиемрастягивающих сил лишь после полного высыхания лака, т,е. получениемот самой основы при ее заполненныхлаком полностью раскрытых порах доабразивных зерен непрерывной лаковой пленки, максимально прочносвязанной как с основой, за счетмаксимального раскрытия пор при 2 пропитке вследствие растяжения основы по осям, так и с зернами.