Фрикционный вибросепаратор

9) ( ) 1)4 В 07 В 13/О 1 удым уи Ю.ф. Иа титут механизасельского хо- научно-исследо- лекарственных идетельство СССРР 12/44, 19791 тельство СССР В 13/00, 1980 е 4) (57 ФРИКй ракл. включающи ности с н продольноми микрор выступов а и удАРственный номитет сссРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свВ 882475, кл. А 01Авторское свидеВ 990334, кл. В 07 ЦИОННЦЙ ВИБРОСЕПАРАТОР, делительные поверхом в поперечном и равлениях с элементафа, выполненными в виде адин, вибратор, привод,загрузочное приспособление и приемники продуктов разделения, о т.л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности выделения продолговатых примесей путем обеспечения устойчивости их движения, впадины микрорельефа выполнены с возрастанием глубины и ширины в сторонупоперечного наклона, при этом в зоне загрузки кверху от места подачиобрабатываемого материала и книзуот зоны загрузки расстояние междусоседними. сторонами выступов в продольном направлении больше расстояния между соседними сторонами высту,пов в поперечном направлении, акверху от зоны загрузки и книзу отместа подачи обрабатываемого материала в зоне загрузки расстояние междусоседними сторонами выступов в продольном направлении меньше половинырасстояния между соседними сторонамнвыступов в поперечном направлении.Изобретение относится к технике сепарирования сыпучих материалов и сюжет быть использовано для сепарации трудноразделимых смесей в горнорудной и химической промышленности, 5 сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение точности выделения продолговатых примесей путем обеспечения устойчивого их 10 движения.На фиг. 1 изображена принципиальная конструктивная схема Фрикционного вибросепаратора; на фиг.2 - принципиальная схема разделения обрабаты ваемых частиц; на фиг.3 - изменение глубины впадин в поперечном направлении.Фрикцонный вибросепаратор включает в себя пять разделительных поверх 20 ностей 1 с элементами микрорельефа, с выступами 2 и впадинами 3. Микро- рельеф выполнен таким образом, что он образует в продольном направлении25 сепарирующих поверхностей 1 из впадиь 3 направляющие канавки 4, глубина и ширина которых возрастает в сторону поперечного наклона. В зоне загрузки вверх от места подачи обрабатываемого материала, расстояние между сосед-З 0 ними сторонами выступов 2 в продольном направлении определяется из соотношения аЪ, а за зоной загрузки -Ьа ( -. Вниз от места подачи сыпучего35 материала расстояние между соседними сторонами выступов 2 в продольном направлении определяется иэ соотношения а ( Ь/2, а за зоной загрузки - а ) Ь. Раздел тельныеповерхности 1 соединены между собой при помощи стяжных болтов 5, тарированных по высоте втулок 6 и шайб 7 и жестко присоединены к раме поперечного наклона 8. Последняя закреплена в раме 9 продольного 45 наклона. Продольный угол наклона рабочих поверхностей 1 к горизонту регулируется механизмом 10, поперечный - механизмом 11. С помощью этих механизмов рабочие поверхности 1 50 крепятся к вибростолу 12, который установлен на пружины 13 упругой подвески, симметрично расположенные по опорной плите 14 станины 15. К вибростолу 12 крепится дебалансный 55 вибратор 16, который смонтирован так, что линия действия возмущающих сил составляет острый угол с направлением возрастания подъема разделительных поверхностей 1. Вибратор 16 приводится в движение от электродвигателя 17 переменного тока через вариатор 18 оборотов, промежуточную передачу 19 и упругую муфту 20. Подачаисходного материала осуществляетсяиз бункера 21 через эластичный переходник 22 и питающее устройство 23.Для отбора разделенных Фракций имеется десять приемников 24.Процесс разделения сыпучего материала на фрикционном вибросепаратореосуществляется следуюцим образом.Сыпучий материал из загрузочногобункера 21 через эластичный переходник 22 и питающее устройство 23 подается на сепарируюцие поверхности1 (фиг.1). Под действием направленных колебаний сепарирующей поверхности 1 исходный материал распределяется по последней: вверх перемещаютсяболее плоские, менее упругие и болеешероховатые частицы, а вниз - болееокруглые, упругие и гладкие,Наличие канавок 4, выполненных,вдоль сепарирующих поверхностей 1с возрастающей глубиной и ширинойв направлении поперечного наклона,,позволяет произвести ориентацию продолговатых, бочкообразных частицвдоль сепарирующей поверхности 1и тем самым выделить их в верхниеприемники 24,Вначале по более мелким канавкам 4 ориентируются и выделяютсяболее плоские продолговатые частицы25 (Фиг.2), а затем по большим канавкам выделяются бочкообразные продолговатые частицы более округлойформы 26. Округлые же частицы беспрепятственно скатываются по канавкам вниз, причем по более мелкимканавкам 4 вначале скатываются болееокруглые, упругие и гладкие частицы27, а далее по более крупным канавкам перемещаются менее округлые иупругие, более шероховатые 28,Кроме того, при.подаче исходногоматериала в зоне загрузки 1 и рассредоточения 11 на сепарирующей поверхности 1 образуется труднопроходная зона, При рассредоточении сыпучего материала из зоны загрузки происходит взаимное увлечение частицразноименных Фракций. Так как вверх от места подачи, в зоне загрузки 1 и рассредоточения 11,3 1180выступы 2, образующие канавки 4, более редкие, то возвращение болееокруглых частиц в характерную дляних нижнюю фракцию более эффективно.Это объясняется тем, что такое расположение выступов 2 уменьшает величину трения частиц при движении ихпо канавкам 4.Вверх, за зоной загрузки 1, расположение выступов 2, образующих направляющие канавки 4, более частое,так как возникает необходимость уве.личения сортирования и транспортировки частиц уже практически одноименной фракции, потому что это болеепростая операция, чем очистка с одновременным сортированиемБолее частоерасположение выступов позволяет увеличить коэффициент трения частиц оканавки 4 при их перемещении,20Вниз от зоны загрузки наблюдаетсяпротивоположный описанному процесс. Так, вниз от места подачи в зоне загрузки 1 выступы 2, образующие на-087 4правляющие канавки 4, выполнены более часто, что позволяет увеличить коэффициент трения при движении, причем это касается в основном плоских, шероховатых частиц 25 и 26, которые увлеклись округлыми частицами 27 и 28 не в характерную для них фракцию. Округлые же частицы 27 и 28 в основном перекатываются по рабочей поверхности 1,поэтому такое расположение выступов 2 в меньшей мере скажется на торможении их движения. Плоские, шероховатые и неупругие частицы 25 и 26 блаподаря увеличению коэффициента трения при перемещении в зоне рассредоточения тормозятся, стабилизируются и двигаются вверх, в характерную для них фракцию.Вниз за зоной загрузки 1 и рассредоточения 11, где происходит в основном сортирование и транспортировка округлых, упругих и гладких частиц 27 и 28 выступы 2, образующие канавки 4, более редкие, что позволяет интенсифицировать данный процесс.1180087 Составитель Е. Киселевактор АЫандор Техред Л.Иикеш Корректор Е. Сирохма Заказ 579 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная Тираж 580 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, 3-35, Рауш