Электролизер для получения алюминия

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН 799 19) (В 1),51)4 С 25 С 3/14 ЫЙ НОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИИ 12330/22-02(71) Иркутский филиал Всесоюзногоордена Октябрьской Революции научнисследовательского и проектного института алюминиевой, магниев иэлектродной промьппленности и кутский алюминиевый завод(56) Авторское свидетельство СССРУ 526682, кл. С 25 С 3/14, 1974.Авторское свидетельство СВ 899723, кл. С 25 С 3/14, 1(54)(57) 1, ЗЛВКТРОЛИЗЕР ДЛЯНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий мехпродавливания корки электролдавливающей балкой и устройсзагрузки глинозема в виде бункера,закрепленного на электролизере с воз, можностью перемещения по вертикали, выпускное отверстие которого закрыто продавливающей балкой в ее верхнем положении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повьппения равномерности загрузки глинозема по всему периметру электролизера и точности дозирования, он снабжен транспортным трубопроводом, расположенным по периметру электролизера и сообщающимся в верхней части.с бункером разгрузочными отверстиями, причем внутри транспортного трубопровода установлена проницаемая для воздуха труба, а бун кер выполнен в виде секций и снабжен газопроницаемой крьндкой.2, Злектролизер по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что вдоль продав ливающей б;лки закреплен направляющий козырек со стороны, противоположной аноду электролизера.1 11787Изобретение относится к электролитическому производству алюминия и может быть использовано в конструкции электролизеров с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом. 5Целью изобретения является повышение равномерности распределения загрузки глинозема по всему периметру электролизера и точности дозирования.На фиг. 1 показан электролизер с О самообжигающимся анодом.и верхним токоподводом, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - схема раздачи глинозема в бункеры-дозаторы.Электролизер содержит смонтированные с каждой стороны анода вертикально перемещающиеся балки 1 механизма 2 продавливания корки электролита и установленные на подвесках 3 с возмож- ностью регулируемого. вертикального перемещения бункеры-дозаторы 4, опирающиеся днищем с щелевым отверстием 5 для выпуска глинозема на соответст 25 вующую продавливающую балку.Бункер-дозатор 4 выполнен в виде короба, состоит из секций 6 в верхней части, закрыт крышкой 7 из газопроницаемого материала, например металло 30 емкости саржевого плетения, и трубопроводом 8 соединен с расходной емкостью 9 для глинозема, расположенной над верхним уровнем ванны электролизера за его пределами .Разгрузочный конец трубопровода 8 закреплен на верхнем ребре продольной стенки бункера-дозатора со стороны, противоположной аноду, а разгрузочными отверстиями установлен внутрь бункера.Для псевдоожижения глинозема на внутренней поверхности трубопровода 8 установлен воздуховод 1 О, выполненный в виде перфорировайной трубы 11, заклрченной в чехол 12 из газонепроницаемого материала."КНа продольной грани продавливающей балки 1 со стороны, противоположной аноду, перпендикулярно большому .осноО ванию установлен направляющий козырек 13, направляющий засыпаемую дозу глинозема в пробитую в корке электролита щель,Устройство работает следующим об разом.Периодически, согласно технологическому регламенту процесса электро 99лиза, на электролизере производят загрузку глинозема в бункер и разрушение корки электролита с целью введения в электролизер очередной порцииглинозема.В исходном положении продавливающая балка 1 механизма 2 продавливаниякорки находится в верхнем положениии перекрывает большим .основанием щельотверстия 5 в днище бункера-дозатора4,При подаче в воздуховод 10 сжатоговоздуха давлением 0,2 ати (20 кПа)глинозем приводится в псевдоожиженноесостояние и из расходной емкости 9по трубопроводу 8 достигает первогоего разгрузочного отверстия. Затемглинозем поступает в первую секциюбункера-дозатора, а сжатый воздух через газопроницаемую крышку 7 сбрасывается в окружающую средуПо мерезаполнения секций 6 первое разгрузочное отверстие трубопровода 8 перекрывается глиноземом. Далее заполнениебункера происходит через следующее разгрузочное отверстие трубопровода и такдалее до заполнения всех секций бункера,После заполнения бункера-дозатора 4все разгрузочные отверстия трубопрово.да 8 перекрываются глиноземом. Приэтом давленне сжатого воздуха в трубопроводе возрастает и его псдача ввоздуховод.автоматически отключается.По окончании заполнения бункерадозатора заданной дозой глиноземавключается механизм 2 продавливаниякорки электролита и продавливающаябалка 1 перемещается вниз. При перемещении продавливающей балки 1 внизбункер-дозатор 4 перемещается совместно с ней до тех пор, пока не зависнет на регулируемых подвесках 3 (ограничителях опускания бункера-дозатора) .Продавливающая балка 1, продолжая опускаться, достигает корки электролита, разрушает ее и одновременно открывает щелевое отверстие в днище бункера-дозатора. При этом вся доза глинозема высыпается из полости бункера и направляющим козырьком 13 направляется в сторону анода, обеспечивая полную засыпку глинозема в продавленную в корке электролита щепь.Затем продавливающая балка 1 механизмом 2 поднимается. Поднимаясь, продавливающая балка достигает бункера, перекрывает щелевое отверстие вз 117879 днище его и затем поднимает бункер в исходное положение. Далее процесс повторяется.Предлагаемая конструкция электро-. лизера позволяет повысить точность дозирования и равномерность распределения глинозема по периметру ванныТ электролизера, автоматизировать загрузку бункера-дозатора глиноземом,устранить температурные деформациибункера, повысить технологичностьпо конструкции, улучшить компоновкуэлектролизера и удобство его обслуживания.1 178799 иг ином но Фи едак 612/2 ВНИИПИ Тираж 637Государственного комитета СССделам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,Заказ е одп п 11303