Конвертор аммиака

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕОНИХРЕСПУБЛИК 19) 80 (11(54) (57) 1. КОНВЕРТОР АИИИАКА по авт.св. В 982777, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы щения экономичности за счет сокращения времени ремонта, патрубки подвода и отвода хвостовых газов выполнены из двух частей и снабжены оппозитно расположенными опорными ребрами с закрепленным на них с возможностью съема соединительным брусом, при этом стыкующиеся то цы частей патрубков соединены между собой посредством кольцевых мембран.1 Конвертор по п. 1, о т л ичающийся ые мембраны выполне з тем, что кольцевны в виде полулин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ОПИСАНИ(46) 15.09.85, Бюл, У 34 :(72) А.Я.Сявриков, В.Я. Круглянский,Л.З. Астановский и Л,Б. Ханицкий .(71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт йо комплектным технологическим линиям(56) Авторское свидетельство СССР У 982777, кл. В 01 Л 8/04, 1981,8426 АИзобретение относится к химической технологии, может быть использовано в производстве слабой азотнойкислоты и является усовершенствованием известного устройства по 5авт.св. Нф 982777.Целью изобретения является повышение экономичности.На фиг. 1 изображен конвертораммиака, продольный разрез, на1 Офиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3вид по стрелке А на фиг. 2.Конвертор аммиака содержитвертикальный цилиндрический корпус1 с патрубками 2 и 3 для подвода 15аммиачно-воздушной смеси и отводаконвертированного газа и фланцевымразъемом 4. Внутри цилиндрическогокорпуса 1 размещена на опорныхэлементах 5 платиноидная катализаторная сетка 6, под которой расположен трубчатый теплообменник 7 свходной и выходной газовыми камерами 8 и 9, к трубным доскам 10 и 11которых подсоеДинены трубы 12 теплообменника 7, Входная и выходнаягазовые камеры 8 и 9 снабжены1соответственно,патрубками 13 и 14поДвода и отвода хвостовых газов.Верхние торцы газовых камер 8 и 9 30соединены между собой дополнительнымпучком труб 15. Патрубки 13 и 14 подвода и отвода хвостовых газов выполнены из двух частей 16 и 17, снабженных оппозитно расположенными 35опорными ребрами 18 и 19, к которымприкреплен с возможностью съема соединительный брус 20, Брус 20 прикреп-,лен к ребрам 18 и 19 при помощистержней 21, заведенных в отверстия, 40выполненные в ребрах 18 и 19 и брусе 20.На стыкующихся между собой торцахчастей 16 и 17 патрубков 13 и 14установлены кольцевые мембраны 22,соединенные между собой по контуруменьшего диаметра при помощи сварки.Кольцевые мембраны 22 выполнены ввиде полулинзы,Конвертор аммиака работает следую"50щим образом.. Аммиачно-воздушная смесь под давлением 6-8 кг/смф через патрубок 2поступает в корпус 1 и проходит через платиноидную катализаторную 55осетку 6, где при 850-950 С происходит конверсия аммиака по следующимреакциям 4 Нз + 50/ 4 Ио + 6 НО ++ 263,9 ккалКонвертированный нитрозный газ стемпературой 850-950 С последовательно проходит и омывает дополнительный пучок труб 15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксацияокислов азота за счет резкого охлаждения газа. Охлажденный до 450500 оС газ через патрубок 3 отводитсяна дальнейшую технологию,Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением6,5-7,5 кгс/см и прн 130-150 С через патрубок 13 вводятся во входнуюкамеру 8Часть газа через верхний торецкамеры 8 по трубному пучку 15 поступает в верхний торец выходной камеры9, устраняя тем самым застойные зоны в верхних торцах и обеспечиваяпостоянный проток холодных газов,что предотвращает перегрев камер 8и 9 в этих местах и, кроме того, приэтом достигается защита верхнихрядов труб 12 от радиационного из-лучения катализаторной сетки.Другая часть газа иэ камеры 8направляется в трубы 12, нагреваетсядо 500-600 С и выходит в камеру 9,ооткуда через патрубок 14 отводитсяна газовую турбину.Весовые нагрузки теплообменника 7и нагрузки, возникшие при температурных расширениях труб теплообменника 7, передаются через ребра18 и 19, брус 20 и ребра 18 на корпус 1.При выходе из строя теплообменника 7 сварка, соединяющая мембраны22, удаляется, например при помощиручного наждачного круга, затем снимаются соединительные брусья 20 ивышедший из строя теплообменник 7вынимается иэ корпуса 1 для ремонта, а вместо него устанавливаетсярезервный теплообменник 7, Такимобразом в данной конструкции устраняются трудоемкие и длительные операции по демонтажу и монтажу теплообменника, что снижает простои оборудования и позволяет увеличить выпуск продукции, что повышает экономичность.рохман Тираж 541 НИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж,Заказ 5 Подписнкомитета СССР открытии шская наб., д. 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4