Устройство для натяжения арматуры

) ( 21 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТВУ Фиг, 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ .КОМИТЕТ СССР,ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИД 2) 3685920/29-3322) 02.01.84(56).1. Авторское .свидетельство СССРУ 444868, кл. Е 04 0 21/12, 1974,2. Авторское свидетельство СССРУ 696134, кл, Е 04 С 21/12, 1975.3. Авторское свидетельство СССР .Ф 94673, кл, Е 04 0 21/12, 1950(прототип),54)57 УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯАРМАТУРЫ, включающее захват,в кор"пусе которого размещены самозааимныегубки, фиксирующую упорную гайку исиловой механизм с штоком, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения удобства в эксплуатации,корпус захвата выполнен с двумя параллельными, симметрично располоаенными относительно оси захвата лысками, а на конце штока силового механизма со стороны захвата выполненпо его оси сквозной паз для размещения в нем корпуса захвата.11657 40 1Изобретение относится к строительству и может быть использованопри изготовлении предварительно напрЯженных железобетонных изделий илииэделий иэ полимербетона, 5Известно устройство для натяженияарматуры, содержащее два захвата арматуры, упор, выполненный в виде направляющих, силовой гидроцилиндр,.Один захват расположен в штоке гид Ороцилиндра и предназначен для захвата арматуры при натяжении ее с помощью силового гидроцилиндра. Второйрасположен у выхода арматуры иэ формы и служит для удержания арматуры 15под напряжением после снятия усилиянатяжения 1).Недостатками данного устройстваявляются громоздкость, сложность визготовлении, а также большой отход 20арматуры, обрезаемой после операции.При этом усложняются зажимные устройства, требующие специальных средствсамоподжима губок.Известно также устройство, содержащее гайку самотормозящую, гайкунесамотормозящую и упорный подшипник,Устройство просто в изготовлении иудобно в работе 2.Недостатком является то, что принатяжении арматуры путем вращениянесамотормоэящей гайки натягиваемаяарматура скручивается за счет силтрения в резьбе, что приводит в готовом изделии к отсутствию контактамежду предварительно напряженной арматурой и бетоном, вследствие чегоконструкция теряет прочность и несущую способность,Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для натяжения арматуры, включающее захват, в корпусе которого размещены самозажимные губки, фиксирую-, 45 щую упорную гайкуи силовой механизм с штоком 13 .Недостатком известного устройства является то, что его эксплуатация невозможна при натягивании близко рас положенных элементов арматуры из-за ,больших габаритов натяжного устройства. Кроме того, затруднен подход к фиксирующей гайке, так как она закрывается опорами корпуса гидроцилиндра.Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации. 61 2Поставленная. цель достигается тем, что в устройстве для натяжения арматуры, включающем захват, в корпусе которого размещены самоэажимные губ-. ки, фиксирующую упорную гайку .и силовой механизм с штоком, корпус захвата выполнен с двумя параллельными, симметрично расположенными относительно оси захвата лысками, а на концештока силового механизма со сторонызахвата выполнен по его оси сквозной паз для размещения в нем корпуса захвата,На фиг.1 изображено устройство вначальный момент натяжения, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А нафиг,1; на фиг,3 - устройство в конечный момент натяжения, продольныйразрез; на фиг.4 - разрез Б-Б нафиг,; на фиг,5 - разрез В-В на фиг.1.Захват 1 представляет собой точеный цилиндр с размещенными в нем самозахватными коническими губками 2,Захват 1 снабжен резьбой для навинчивания фиксирующей гайки 3. По всейдлине захвата срезаны две параллельные лыски 4, благодаря чему образуются зазоры между корпусом захвата 1и фиксирующей гайкой ЭСиловой механизм - гидроцилиндрплунжерного типа, содержащий корпус 5с штоком 6. Гидроцилиндр снабжен пружиной 1 для самовоэврата штока 6.Шток 6 гидроцилиндра со стороны захвата выполнен со сквозным по диаметру пазом 8, вследствие чего ко"нец штока 6 имеет вид вилки. Корпус 5 соединяют с захватом 1,при помощи соединительной гайки 9,снабженной выступами 10, взаимодейст..вующими с буртиками 11 захвата 1.Устройство работает следующим образом,Захват 1 самозахватными коническими губками 2 надевают на арматурныйэлемент, При этом фиксирующая гайка 3выступает за торец захвата 1 на длину выхода самозахватных конических губок 2 из корпуса захвата 1 при натяжении арматуры.При подсоединении корпуса 5 к захвату вилку штока 6 вставляют в зазоры между фиксирующей гайкой 3 и захватом 1 до упора штока 6 в опалубкуи соединительной гайкой 9 корпус 5скрепляют с захватом 1.При подаче масла под давлением вполость гидроцилиндра его корпус пе1165761 зремещается вправо, упираясь вилкой ,штока 6 в опалубку, при этом производится натяжение арматуры. Фиксирующая гайка вручную свободно подкручивается до упора в опалубку. Давление выключают, корпус гидроцилиндра отсоединяют и снимают,После окончания термообработки для снятия захвата корпус 5 снова надевают на захват 1, ставят его в положе нне натяжения и фиксирующую гайку свободно перемещаютв обратную сторону заподлицо с захватом 1. Снимают гидроцилиндр и ударом молотка по корпусу захвата освобождают арматуру. 15 41 аким образом, выполнение захвата с параллельными лысками, а штока - с пазом на конце позволяет отказаться от дополнительных опор для силового механизма, что уменьшает габариты устройства и облегчает его эксплуатацию,За счет обеспечения передачи силыреакции натяжения на стенку опалубкис помощью штока гидроцилиндра воэмож"но уменьшение диаметра корпуса присоответствующем увеличении давлениямасла, что уменьшает массу и габаритустройства.1165761 89/26ВНИИПИ Подписно Тираж 696 Государственного комитета СС делам изобретений и открытий сква, Раушская наб д. 4/5