Инерционный пылеотделитель

ВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИНОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01 НРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальный проектно-конструкторский институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР(56) Авторское свидетельство СССР В 929166, кл. В 01 0 45/08, 1978. (54)(57) 1. ИНЕРЦИОННЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИ-ТЕЛЬ по авт.св. В 929166, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации ,при увеличении диапазона нагрузок по газу и скоростей пылегазового потока с сохранением его габаритов, он снабжен перегородкой, соединяющей наклонную стенку с боковой вертикальной стенкой корпуса, разделяющей внутреннее пространство корпуса на камеры запыленного и очищенного газа и выполненной из двух вертикальных пластин, к нижним кромкам которых прикреплены цилиндрические сепарационные элементы, а верхние кромки соединены крышкой.2. Пылеотделитель по п.1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения вторичного уноса пыли, он снабжен перфорированной пластиной с отверстиями с е отогнутыми кромками и установленной параллельно и с зазором относительно наклонной стенки.1 11Изобретение относится к аппаратам для предварительной очистки пылегазовьгх потоков с большими концентрациями пыли и может найти применение в качестве первой ступени очистки в аспирационных системах различных отраслей промышленности и является усовершенствованием пылеотделителя по авт.св. Ф 929166.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации и предотвращение вторичного уноса пыли нри увеличении диапазона нагрузок по газу и скоростей пылегазового пото" ка с сохранением габаритов пылеотделителя.На фиг.1 представлена схема пылеотделителя; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг,3 - разрез А-А на фиг. 1.Инерционный пылеотделитель содержит корпус 1, нижняя часть которого представляет собой пылевой бункер 2 для сбора уловленной пыли. К боко" вой вертикальной стенке 3 корпуса 1 прикреплен входной патрубок 4 для ввода потока запыленного газа, а к крьппке 5 корпуса 1 прикреплен выходной патрубок 6 для вывода очищенного газа. Передняя и задняя. стенки 7 корпуса 1 расположены вертикально, а стенка 8, находящаяся напротив входного патрубка 4, выполнена наклонной в сторону бункера 2, Наклонная стенка 8 и боковая стенка 3 соединены обечайкой (перегородкой) 9, содержащей вертикальные пластины 10, соединенные крьппкой 11, выполненной в форме полуцилиндра. К нижним кромкам пластин 10 прикреп" лены цилиндрические сепарационные элементы 12. Внутреннее пространство обечайки 9 образует камеру 13 запыленного газа, а наружная сторона обечайки 9, стенки 7 и крышка 5 образуют камеру 14 очищенного газа. Параллельно наклонной стенке 8 напротив входного патрубка 4 расположена пластина 15, выполненная из чешуйчатого пробивного сита, имеюще" го расположенные в шахматном порядке отверстия 16 с отогнутыми кромками 17. Пластина 15 и стенки 8 образуют канал 18 для отвода пыпи в бункер 2.Инерционный пылеотделитель работает следующим образом.50 кости первичного поворота потока. При этом повышается эффективность ,улавливания пыпи при увеличении скоростей воздушного потока, что позволяет создать аппарат большой еди-; ничной производительности по очищаемому газу без снижения эффективности очистки и увеличения габаритов. 65435 1За счет разрежения, создаваемого побудителем тяги, пылегазовыйпоток по патрубку 4 поступает в камвру 13, где основная часть потокаударяется о стенку 8 и изменяет своенаправление, поворачиваясь вниз всторону бункера 2. Далее поток вторично изменяет свое направление,разделяется на две части и разворачивается вверх, огибая пластины10 и элементы 12. Наиболее крупныечастицы пыли, продолжая движение поинерции, сепарируются на первом повороте потока и, достигая пластины15,проходят в отверстия 16 и черезканал 18 удаляются в бункер 2. Частицы средней дисперсности сепарируются на втором повороте потока относительно пластин 10 и элементов 12, 2 О При этом в зависимости от размеровчастиц пыли подбирается радиус элементов 12. Отсепарированные из газового потока пылевые частицы поступают в бункер 2, а очищенный гаэ, 2 з проходя через камеру 14выводитсяиз аппарата через выходной патрубок 6.1Таким образом, сепарация пылипроисходит как в зоне, ограниченнойнаклонной стенкой 8 и камерой 13,таки при разделении и повороте пылегазового потока относительно элементов 12 и пластин 10 Такое конструктивное решение позволяет изолировать зону сепарации от воздействиявсасывающего потока на выходе иэ аппарата, исключить пересечение потоков отсепарированной пыли потокомгаза и воэможность вторичного уноса 40пыли, обеспечить организованный отвод в бункер пыли, отсепарированнойона первом повороте потока на 90 , ор.ганизовать второй поворот потоканад бункером вверх при разделенииосновного потока на две части и обтекании ими сепарационных элементов, установленных над бункером, вплоскости, перпендикулярной плос3Применение этого пылеотделителя в качестве первой ступени очистки позволяет повысить степень очистки воэдуха. от пыли, предотвратить образование пылевых отложений в воэ 1165435 фдуховодах, снизить пылевые нагруэки на аппараты последующих ступеней очистки и, следовательно, уменьшить эагряэнение атмосферы.1 65435 Ф-Р 17 ог. Составитель Л. ЮлдашеваТехред И.Попович Корректо Редактор С. Титова Луг Заказ 6497/3 ктная,4 зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор Тираж 663 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 035, Москва, Ж, Раушск