Электродный узел

(19) (11) СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4(51),В 23 К 11/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ А 8 ТОРСНОМУ корпус с шунтом, подвижным фиксатором и подпружиненной колонкой, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и технологических возможностей, корпус снабжен двумя рычагами, шар- нирно смонтированными одними конца-; ми на верхней части корпуса со сто- роны, противоположной шунту, фиксатору и колонке, приводом, расположенным между двумя концами рычагов и шарнирно с ними соединенными, Г образным ползуном, установленным с возможностью регулируемого перемещения на рычагах, при этом рабочая поверхность ползунов выполненаопод углом 3-5 относительно к плоскости корпуса.-27Бюл, В 2 рукторско-. ойиндустилиал Кон о бюро "С 63.1(088.8) во по проекдеталей свыполнен Иинпромс елезобетон,(53) 621,791.7 (56) Руководст и изготовлению ,ми соединениями чей осадкой. М лов СССР Главж ованию авровыыми горя- .ройматериа"1981. 54)(57) ЭЛЕКТРОДН ашины для соедине одящими через отв тержнями, содержа УЗЕЛ сварочной я листа с простия в немй электроды,1164020 5 1 О 15 20 25 35 1Изобретение относится к областимашиностроения, в частности К производству оборудования для контактнойсварки, и может быть использованодля изготовления закладных деталейжелезобетонных конструкций в строительной индустрии.Целью изобретения является увеличение производительности и расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем,что используют по крайней мере дваэлектрода с односторонним подводомэлектрического тока.На фиг. 1 изображен электродныйузел, вид спереди; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Электродный узел содержит корпус1, закрепленный на хоботе 2 сварочной машины. На передней плоскостикорпуса в верхней части жестко закреплен шунт 3, колонка 4 с пружиной5, Верхняя часть колонки выполненас трехлепестковой опорой 6 для листа 7, лепестки 8 опоры 6 равнорасположены.Колонка 4 опирается на пружину 5,вставленную во втулку 9, котораяжестко закреплена на передней плоскости корпуса 1. Нижний конец колонки 4 проходит сквозь пружину 5 ивтулку 9 и снабжен резьбовым соединением 10.В нижней части передней плоскостикорпуса закреплена гайка 11, с которой винт 12 составляет резьбовоесоединение. На винт 12 опирается фиксатор 13, служащий опорой для арматурных стержней 14. фиксатор 13 покраям снабжен направляющими 15, полость которых соответствует профилюкрая корпуса 1,В мрхней части задней плоскостикорпуса жестко закреплена перекладина 16, на которой установлены посредством шарнирного соединения 17рычаги 18, которые связаныежду собой посредством привода 19. В каждомрычаге 18 установлен с возможностьюперемещения ползун 20. Один конецползуна, расг ложенный у задней плоскости корпуса 1, снабжен резьбовымсоединением 21, другой конец ползуна20, расположенный у передней плоскосоти корпуса 1, имеет Г-образную форму. Его рабочая поверхность .22 расположена при зажиме арматурных стержней 14 под углом 3-5 к переднейплоскости корпуса,2При угле менее Зс для зажиманияарматурного стержня между шунтом ирабочей поверхностью ползуна 20 потребуется несколько больший ход привода, так как отношение хода плоскости прижима к стержню до касанияего к ходу поршня привода находитсяв прямой зависимости от тангенсаугла наклона рабочей поверхности.При угле более 5 возникают силы,выталкивающие арматурный стерженьиз-под рабочей плоскости ползуна, таккак их величина приближается к величине силы трения между поверхностьюарматурного стержня и зажимающихего плоскостей.На рычаге 18 имеется пружинныйприжим 23, фиксирующий ползун 20,На верхнем электрододержателе 24сварочной машины шарнирно закрепленыэлектроды 25 и 26,Электродный узел работает следую- щим образом.Арматурные стержни. 14 устанавливаются на фиксатор 13, который с помощью винта 12 устанавливается в заданное положение в зависимости от длины арматурных стержней 14. С помощью резьбового соединения 10 ко- ЗОлонка 6 с лепестками 8 устанавливается в заданное положение в зависимос-.ти от расположения листа 7 на стержнях 14. Лист 7 одевается на стержень 14, опираясь при этом на лепестки 8. При рабочем ходе сварочноймашины сварочный ток проходит от одного электрода через участок одного из стержней 14, расположенный между электродом и шунтом, через шунт и 40через участок другого стержня, расположенного между шунтом и электродомк другому электроду, т.е, последовательно, При этом участки стержней1по которым проходит сварочный ток,разогреваются и при осаживаниистержней по обеим сторонам листа 7возникают наплывы (грат), обеспечивающие надежное соединение стержней14 и листа 7. После получения соедч Онения закладных деталей осуществля,ется холостой ход сварочной машины -электроды поднимают и готовую закладнуюдеталь извлекают из электродного узла.С помощью описанного выше электрод ного узла можно одновременно изготовлять двЕ закладных детали с одним арматурным стержнем каждая,или одну закладную деталь с двумя арматурными стержнями. Закладную детальс четырьмя арматурными стержнямина электродном узле можно изготовлять с перестановкой.114020 4Использование изобретени. повышает производительность труда и расширяет диапазон типоразмеров закладных деталей.1164020 Рца Составитель Е.Гузик Техред Ж, Каст елевич Редактор Н Подписита СССРрытийд. 4/ 113035, Моск тная, 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул аказ 4133/11ВНИИПИ раж 1086сударственелам изобре, Ж, Ра о комит ий и от кая наб Корректор А Обручар