Способ отработки рудных тел

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7) Институт физики и механики горныхпород АН Киргизской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР590456, кл. Е 21 С 41/06, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке3595625, кл. Е 21 С 41/06, 1983 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ОТРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий проведение подготовительных и нарезных выработок, оформление днища блока, бурение скважин, отбойку руды слоями на подконсольное пространство, ограниченное массивом руды и откосом обрушенных пород под углом обрушения замагазинированной руды, магазинирование и выпуск руды из призабойного пространства под защитой рудной консоли, обрушение рудной консоли и налегающих пород, выпуск руды обрушенной консоли, заиливание откоса обрушенных пород и торкретирование его поверхности твердеющим м атери алом, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат, уменьшения потерь и разубоживания руды, рудный массив отбивают под углом обрушения замагазинированной руды, а при обрушении рудной консоли формируют выступ в верхней части рудного массива шириной, равной величине подвижки руды при отбойке одного ее слоя в зажиме, заиливание производят после полного заполнения призабойного пространства обрушенными породами, после чего осуществляют отбойку первого слоя руды и ее выпуск, при этом в процессе выпуска руды торкретирование поверхности заиленной породы производят по мере обнажения породного откоса.Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной отработке месторождений системами с обрушением пород.Известен способ отработки месторождений, включающий отбойку руды слоями на подконсольное пространствоограниченное откосом обрушенной породы и рудным массивом, магазинирование и выпуск руды на контакте с обрушенной породой под защитой рудной консоли, последующее обрушение рудной консоли и выпуск руды под обрушенной налегающей породой 11.Недостатками способа являются высокие потери и разубоживание руды,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ отработки рудных тел, включающий проведены подготовительных и нарезных выработок, оформление днища блока, бурение скважин, отбойку руды слоями на подконсольное пространство, ограниченное массивом руды и откосом обрушенных пород под углом обрушения замагазинированной руды, магазинирование и выпуск руды из призабойного пространства под защитой рудной консоли, обрушение рудной консоли и налегающих пород, выпуск руды обрушенной консоли, заиливание откоса обрушенных пород и торкретирование его поверхности твердеющим материалом 2. Недостатками известного способа являются повышенные затраты на заиливание и торкретирование породного откоса и относительно высокие потери и разубоживание руды.Цель изобретения - снижение затрат, уменьшение потерь и разубоживания руды,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отработки рудных тел, в ключ ающему проведение подготовител ьных и нарезных выработок, оформление днища блока, бурение скважин, отбойку руды слоями на подконсольное пространство, ограниченное массивом руды и откосом обрушенных пород под углом обрушения замагазинирова иной руды, магазинирование и выпуск руды из призабойного пространства под защитой рудной консоли, обрушение рудной консоли и налегающих пород, выпуск руды обрушенной консоли, заиливание откоса обрушенных пород и торкретирование его поверхности твердеющим материалом, рудный массив отбивают под углом обрушения замагазинированной руды, а при обрушении рудной консоли формируют выступ в верхней части рудного массива шириной, равной величине подвижки руды при отбойке одного его слоя в зажиме, заиливание производят после полного заполнения призабойного пространства обрушенными породами, после чего осуществляют отбойку первого слоя руды и ее выпуск, при этом в процессе выпуска руды торкретирование поверхности 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 заиленной породы производят по мере обнажения породного откоса.На фиг. 1 показано положение рудного массива и обрушенной налегающей породы после обрушения рудной консоли, выпуска из нее руды и заиливания призабойной зоны в объеме конуса 1 (р угол обрушения замагазинированной руды; г, длина оставляемой рудной консоли, равная величине подвижки разрыхленной руды после отбойки одного слоя); на фиг; 2 - выпуск руды из отбитого в зажиме первого слоя и торкретирование обнаженной части обрушенной, заиленной и уплотненной взрывом породы; на фиг. 3 - частичный выпуск руды из подконсольного пространства в процессе отбойки и магазинирования руды (р - угол обрушения разрыхленной неслежавшейся руды); на фиг. 4 - разрез вкрест простирания рудного тела (подэтажные выработки заглублены в породу лежачего бока для безопасности работ по отбойке руды и торкретированию).На чертеже обозначены конус 1 заиленной обрушенной породы в призабойной зоне, выработка 2 для подачи заиловочного материала, незаиленная обрушенная порода 3, обрушенная, заиленная и уплотненная взрывом порода 4, слой 5 твердеющего материала, система 6 торкретирования.Отработка рудного тела ведется в следующем порядке.Отбойкой на отрезную щель вееров скважин, буримых под углом обрушения замагазинированной руды из подэтажных выработок, образуют подконсольное пространство, Рудную консоль (потолочную) оставляют минимальной толщины из условия ее устойчивости. Руду частично выпускают через выработки днища, остальную магазинируют. Когда площадь обнажения пород висячего бока достигнет критической, руду полностью выпускают под защитой рудной консоли. После этого рудную консоль обрушают взрыванием скважин, которые бурят из выработок верхнего горизонта. При этом формируют выступ в верхней части рудного массива шириной, равной величине подвижки руды при отбойке одного слоя в зажиме, Отбитую в консоли руду выпускают под обрушенной налегающей породой, которая полностью заполняет призабойное пространство, После этого обрушенную породу в призабойном пространстве 1 заиливают песчано- глинистым материалом путем подачи его из выработки 2 верхнего горизонта. Состав и консистенцию заиловочного материала подбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить самотечение его распространения и заполнение пустот между кусками породы в призабойной зоне, которая получает форму конуса 1. За пределами этой зоны породу 3 не заиливают. Этим достигается большее сцепление породы в призабойной зоне при минимальном расходе заиловочного материала. После заиливания производят отбойку в зажиме одного слоя руды. При этом обрушенная заиленная порода дополнительно уплотняется взрывом и откос в призабойной зоне приобретает высокую конструктивную прочность. Руду, отбитую в слое, полностью выпускают. Одновременно с выпуском руды, по мере обнажения породы откоса, на нее наносят слой быстротвердеющего материала 5, например, торкрет-бетона, толщиной 6 - 10 см. Торкретирование производят дистанционно из подэтажных штреков 6, На уплотненный и укрепленный таким способом откос производят отбойку панели, длина которой ограничивается устойчивостью пород висячего бока. Руду выпускают только из призабойной зоны с целью образования компенсационного пространства для отбойки очередного слоя. После отбойки панели руду полностью выпускают из подконсольного пространства и обрушают консоль,оставляя выступ в верхней части массива.Последующие операции повторяют в описанном выше порядке.Способ позволяет полностью исключитьзатраты, связанные с выпуском обрушенной заиленной породы, уменьшить затраты на заиливание и торкретирование, снизить потери и разубоживание при отработке рудной консоли и исключить вероятность потерь 1 и руды на породном откосе в случае разрушения слоя твердеющего материала взрывом и из-за разницы углов наклона откоса и угла истечения замагазинированной руды, повысить надежность формирования породного откоса при нарушении режима заили вания.Использование изобретения позволитповысить эффективность применения систем разработки с обрушением налегающих пород.1162979 ф е еее еев еФЕЕеевООО О ООООО ро ООО ОфОООО О О О Оодррроффоф ОООфОЕОООО О орффаооаооо форо ороорф рррро оффв 1) 1 рр оорроооООр офророорофффоооЮо ооюафо орОООоф,фаоофо О оо ОР ОООО О ООООф ООфо ОООд ОрффФОО ОО ОООО ООО ОРр ооОфо дарооо ойдоООР ООООООО ОО оООФОООООоо рофр р ооорфРрр оо ООЕР о ррОроро рр Офар О Орри ООООфр Р Рр ОРАЛО РОООФО ФОО ООООО Фиг.Ц Составитеникова ль В. ЧеркашениновТехред И. ВересТираж 482ИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж - 35, Раушская наб.,ППП Патент, г. Ужгород, ул. Про Корректор О. ЛуговаяПодписноеСР Редактор Е. Лушаказ 4082/31ВН 1130илиал тная,