Устройство для скальпирования заготовок

=си с 12 мк о ок- ри- обра- Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56 ) Авторское свидетельство СССРУ 995964, кл. В 21 С 43/00, 1980.(54 )(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК, содержащее пару неподвижных поперечин, соединенных колон-.нами, подвижную траверсу с прессштемпелем и охватывающимего приводным центрователем заднего конца;заготовки, связанную посредствомплунжеров с силовыми цилиндрами рабочего и обратного ходов, размещеннымив одной из поперечин, и матрицедержатель со скальпирующей матрицей,приводными выталкивателями облоя ицентрователем переднего конца заготовки, размещенный в другой поперечине, отличающееся тем,что, с целью повышения качества скаль пирования и упрощения удаления облоя оно снабжено средством отвода облоя, центрователь переднего конца заготов ки выполнен в виде, нескольких расположенных на торце матрицедержателя вкладышей, каждый из которых имеет заходную фаску и клиновую режущую кромку, обращенную к центру матрице- держателя, при этом угол наклона режущей кромки к.оси матрицедержателя составляет где 3 - диаметр исходной заготовки; 3 - диаметр матрицы;- высота режущей кро и, а средство отвода облоя вып лнено в виде выступов с криволинейно-вогнутой поверхностью на торце матрицедер жателя, расположенных между вкладышами центрователя симметрично в ружном направлении, при этом к волинейно-вогнутые поверхности щены к центру матрицедержателя.1 625Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для очистки заготовок методом скальпирования перед прессованием. 5Цель изобретения - повышение качества скальпирования путем создания устройства, конструкция которого обеспечивает соосность заготовки в процЕссе скальпирования и позволяет О получить компактный облой металла, удобный для сбора и транспортирования. После снятия с заготовки поверхностного слоя она пресс-штемпелем На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг.2 -вид А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Бна фиг,2.Устройство состоит из рабочего цилиндра 1, в котором имеется главныйплунжер 2, установленный в цилиндровой траверсе 3. На этой же траверсеустановлены два цилиндра 4 с плунжерами 5 для осуществления обратногохода, Плунжеры 2 и 5 соединены с подвижной траверсой 6, на которой закреплен пресс-штемпель 7. На после -днем закреплен ,центрователь 8,имеющий по внутреннему диаметру участок 9 с конической поверхностью иучасток 10 с цилиндрической поверхностью. Для перемещения центрователя 8 в подвижной траверсе установлены два пневмоцилиндра 11,На неподвижной траверсе 12 установлен матричный блок, состоящий 35из матрицедержателя 13 и матрицы 14,Матричный блок снабжен центрователем, состоящим из отдельных вкладышей 5, закрепленных в гнездах матрицедержателя 13. 40Центрирующие вкладыши 15 имеютзаходную фаску 16, которая в планеимеет вид треугольника, вершина 17которого, обращенная к оси матрицы,переходит в режущую кромку 18, на,клоненную к оси матрицы под углом Ы,.Вкладыши, 15 крепятся в гнездах матрицедержателя 13 при помощи болтов 19. По периметру матрицедержателя имеется средство для отвода облоя, выполненное в виде выступов с криволинейно-вогнутой поверхностью, обращенной к центру матрицедержателя,В матрицедержателе 13 выполнены 55 отверстия, в которые входят выталкиватели имеющие привод (не показан ) для осевого их перемещения. 15 2Устройство работает следующим образом,Нагретая заготовка специальнымподатчиком (не показан )подается наось устройства. При этом заготовкав податчике зажимается за среднюючасть по длине с таким расчетом,чтобы ее концы были свободны., Центрователь 8 заднего конца заготовкиперемещается по пресс-штемпелю 7 иподвигается на задний конец заготовки. После этого дается предварительный ход главному плунжеру 2, который через пресс-штемпель 7 передаетрабочее усилие на заготовку. Последняя зажимается в заднем центрователе и в. заходных фасках 16 вкладышей 15 переднего центрователя.С учетом допусков на диаметр литыхзаготовок минимальный диаметр внутренней конической поверхности заднего центрователя 8 и диаметр, на котором расположены точки перехода 17заходной фаски 16 в клиновую режущую кромку 18, выполняются равнымиминимально возможному диаметру заготовки. При этом задний конец заготовки,упирается в торец пресс-штемпеля 7, а передний ее конец располагается на уровне вершин режущей кромкивкладышей 15, Прсле этого усилиеглавного цилиндра 1 передается назаготовку, которая вдавливается в режущие кромки вкладышей 15 и, достигнув торцовой поверхности матрицы 14,начинаетпродвигаться через нее,При продавливании заготовки по режущим кромкам 18 вкладышей 15 на ееповерхности образуются надрезы глубиной, равной толщине снимаемого поверхностного слоя. По этим надрезампроисходит разделение облоя на части, которые выходят между вкладышами.Каждая часть облоя, двигаясь в радиальном направлении, достигает выступа на матрицедержателе 13 и по еговнутренней поверхности плавно меняетнаправление движения с радиальногона осевое навстречу движения заготовки, Благодаря этому достигается сокращение габаритов облоя и, как следствие, сокращение размеров всей скальпирующей установки, Разделенный наотдельные компактные куски облой более удобен для сбора в тару и транспортировки.7 19 фиа.1 з 11625 выталкивается из матрицы 14, попадает на приемное устройство и транспортируется к основному агрегату на обработку.Облой, образующийся при снятии по верхностного слоя, может задержаться за счет налипания на матрице 14 и выступах. Его удаление производится при помощи толкателей, установленных в гнездах неподвижной траверсы 121 О После этого облой попадает в специальную тару для отходов.Использование предлагаемого устройства позволяет быстро и с наименьшими затратами внедрить процесс . скальпирования взамен механической обработки заготовок применительно к существующему оборудованию.Наличие специальных центрователей переднего конца заготовки позволит обеспечить равномерность снимаемого слоя, за счет чего повысится качество заготовок и выход годного. Возможность разделения облоя на части и сокращение их габаритов в радиаль 15 4ном направлении облегчает операцию сбора и транспортировки отходов и позволяет сократить размеры устройства для скальпирования заготовок.Внедрение операции скальпирования взамен обточки позволит получить значительный экономический эффект и повысить качество готовых изделий.Стружка, полученная при механической обработке перед вовлечением ее в литейную шихту, подвергается операции переплава. При этом до 10 Х металла теряется на угаре,Кроме этого, прямые затраты на переплав, например, из алюминиевых сплавов составляют 50-100 руб на 1 т стружки. С внедрением процесса скальпирования все эти потери и затраты будут устранены.Процесс скальпирования обеспечивает высокую чистоту поверхности заготовок, с шероховатостью не выше 1,25. За счет этого обеспечивается высокое качество готовых изделий.1162515 ВИА Е.Красински оставител ехред Т.Д 1Редак ректор Е.Сирохман А.Ша нча 775ственного комитетзобретений и открЖ, Раушская аказ 3988/ ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тир НИИПИ Госуд по делам 13035, Моск