Фильтрующий материал

(71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Институтафизической химии АН УССР(54)(57) ФИЛЬТРУ 10 ЩИИ МАТЕРИАЛ со-;.держащий базальтовое волокно, цел"с ом волокноЦеллюлозноволокноЛатекс аинтетичеекогкаучукаПоливинилоспирт в 3 ламиноформальгидная смола ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИй.Т СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРОТИИ 801158642 А люлозное волокно и латекс синтетич кого каучука, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и воздухопро ницаемости готового материала, он дополнительно содержит поливинило" вый спирт н меламиноформальдегидну смолу при следующем соотношении к нонентов, масЛ:Базальтовое63-8442 2волокна набухают и способны образовывать достаточно прочный лист даже без введения связующих добавок.Использование поливинилоспиртового волокна совместно с меламиноформальдегидной смолой в предлагаемой композиции позволяет увеличить эффективность очистки, определяемую, в частности, коэффициентом проскока стандартного масляного тумана.П р и м е р 1. Базальтовое ультразвуковое волокно (БУТВ ), распускают в ролле при концентрации 2,0% и расстоянии между размалывающими орга-, нами 3 мм в течение 5 мин. Сульфатную небеленую целлюлозу марки 3-1 размалывают в ролле при концентрации 2,5% до 65 ШР. Волокнистые сус.пенэии, содержащие 25,2 г БУТВ и 8 г целлюлозного волокна (в пересчете на сухое вещество ) смешивают и в волокнистую массу вводят 3,2 г поливинилспиртового волокна (штапель длиной 4-5 мм ). После тщательного перемешивания и разбавления волокнис той массы до 0,8-1,0%-ной концентра,ции в нее вводят 10%-ную суспензию латекса СКСГП в количестве 2,0 г по сухому остатку. После 20-минутного перемешивания в волокнистую массу подают алюмокалиевые квасцы (рН 4,5 ), а непосредственно перед отливом - 5%-ный раствор меламиноформальдегидной смолы (МЛФС 1 в количестве 1,6 г по сухому остатку. 1 11586Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в част" ности к производству волокнистых фильтрующих материалов, и может быть использовано в химической, нефте"5 ,химической, фармацевтической, радио" электронной промышленности и других областях техники, где необходима очистка промышленных газов.Цель изобретения - повышение эффективности очистки и воздухопроницаемости готового материала.Цель достигается тем, что филътрующий материал, содержащий базальтовое волокно, целлюлозное волокно 15 и латекс синтетического каучука, дополнительно содержит поливиниловый спирт и меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас,%: 20Базальтовое волокно 63-84Целлюлозное волокно 10-20Латекс синтетического 2-5 каучукаПоливиниловый 3"8 спирт Меламиноформальде,гидная смола Полученный волокнистый материал,содержит, мас.%: БазальтовоеволокноЦеллюлозноеволокноПоливинилспиртовое волокноЛатекс СКСГПМЛФС 63 20 8 5 4 2,8 В результате взаимодействия меламиноформальдегидной смолы с латексом синтетического каучука происходит дополнительная коагуляция латекса и более равномерное распределение ла" тексных глобул на поверхности волокон, Являясь полиэлектролитом, мела 35 миноформальдегидная смола перезаряжает поверхность латексных глобул, придавая им в водной суспензии положительный заряд. При этом упрочняется связь между частицами связующего и волокнис" тыми компонентами, обеспечивается равномерное распределение волокон в листе материала.Кроме того, использование меламиноформальдегидной смолы в ком" позиции фильтрующего материала придает ему влагопрочность, т.е, зна" чительно уменьшает потерю механической прочности материала при увлажнении.Поливинилспиртовые волокна, обла" дая гидроксильными группами, хорошо сочетаются с целлюлозными волокнами и гидрофильны в отличие от большинства синтетических волокон. В холодной воде поливинилспиртовые П р и м е р 2. Для получения фильтрующего материала берут, в. г (в пересчете на сухое вещество ):Базальтовое волокно 28Целлюлозноеволокно 6,4Поливинилспиртовое волокноЛатекс ДММАГПБазальтовоеволокноЦеллюлозноеволокноПоливинилспиртовое волокноЛатекс ДИМАГПМЛФС 16 7 41 П р и м е р 3. Для полученияфильтрующего материала берут, г.товое волокноЛатекс ДМИАГП103-ный ) 1,6В подготовленную массу непосред" ственно перед отливом вводят 0,8 г ИЛФС. Подготовку волокнистой массы, связующего и отлив материала осуществляют аналогично примеру 1, Полученный материал содержит, . в масЛ:Базальтовое волокно.Целлюлоэное волокно 15Поливинилспиртовоеволокно : 5Латекс ДММГП . 4МЛФС 2 6,025 74 . 3 П р и м е р 4Для получения фильт рующего материала берут, г (по сухому. веществ 1): 45 33,6 4,0Базальтовое волокно Целлюлозное волокно Поливинилспиртовое волокноЛатекс ДММАГП 1,208 5 О Перед отливом в массу вводятМЛФС в количестве 0,4 г по сухомуостатку, Подготовку и отливосу"ществляют, как описано выше, Пойу"ченный материал содержит, мас.й 3 Базальтовоеволокно В полученную массу перед отли" вом вводят 1,2 г меламиноформаль дегидной смолы по сухому остатку 1, .Подготовку волокнистой массы, связующего и отлив материала осуществляют аналогично примеру 1. Полученный материал содержит, мас.7Целлюлоэное волокноПоливинилспиртовоеволокноЛатекс ВХВДМЛФС О 3 2П р и м е р 5. Готовят массу,содержащую, в г: Базальтовоеволокно 32,4 Целлюлоэное волокно 4,0 Поливинилспиртовоеволокно 1,2 Латекс ВХВД2,0 Перед отливом в массу вводят 0,4 г меламиноформальдегидной смолы в пересчете на сухой остаток.Подготовку массы, связующего и отлив осуществляют аналогично примеру 1. Полученный материал содержит, мас.Х: БазальтовоеволокноЦеллюлозноеволокноПоливинилспиртовое волокноЛатекс ВХВД ИЛФС 81 1 О 3 1 Физико-механические и фильтрующие свойства предлагаемых и известного составов приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый материал значительно превосходит известный по такому показателю, характеризующему фильтрующие свойства, как воэдухопроницаемость. Приэтом следует отметить, что при почти равных значениях величин сопротивления фильтрации газа воэдухопроницаемость предлагаемого материала почти втрое выше, чем известного. Эти показатели свидетельствуюто высокой производительности фильт"ров из предлагаемого материала (т.е. воэможности фильтрации зна"чительных обьемов газа в единицу времени ). Кроме того, предлагаемый материал превосходит известный и по эффективности очистки, характеризуемойкоэффициентом проскока стандартного масляного тумана сквозь фильтр.158642 Фильтры, изготавливаемые с исцоль эованием предлагаемого материала, весьма экономичны, так как повышенная воэдухопроиицаемость материала при высокой эффективности очистки позволяет в зависимости от требова-. ний производства либо увеличить Материал по примерамгИасса 1 м, г 180180 180 О,5 0,7 08 180 1800,7 1,0 180 0,56 Толщина, мм Разрывное усилие всусом состоянии,Н 38,3 30,5 28,.6 18,3 21,5 7,6 Разрывное усилие вувлажненном сос-тоянии, Н 213 1911 1О 147 Воздухопроницаемостьпри О мм вод.ст.10 см , мл/мин 680 830 1050 1080 1030 40015121 Зэ 4 118 1 е 7 12 фО 12,6 Коэффициент проскока, 3 0,002 0,001. 0,0008 0,0006 0,0002. 0,002 Составитель О.ЛаслаченкоТехред И.Кузьма Корректор И.ИаксимишинецРедактор И.Товтин Заказ 3534/30.Тираж 361ВНИИХИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Сопротивлениефильтрации газа= 1 см/смм вод.ст. объем очнщаемых газов в единицувремени, либо, не изменяя производи.тельиости фильтрующих-элементов,существенно изменить их размеры.3 Тем самым достигается экономия материала н производственных площадей.