Способ выработки шубных овчин

119) (1 у СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Об ЕЙНЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ С 14 С 9/О 4 ОБРЕТЕНИЯ(72) Н.В. Сергеев, Б.С. Григорьев, И;А; Кислощаев и Т.И. Марендич (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промьппленности(56) Пурим Я.А. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. М., 1983, с, 162-163,.2. Единая технология обработки натуральной шубной овчины хромсульФитцеллюлозного дубления. М,: ЦНИИТЭИлегпром, 1971 (прототип). чин, обезжириова и нейтралиновременио пуосле дубления г О,ерх-(54)(57) . СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ШУБНЫХ ОВЧИН, включающий отмоку, обезжиривание волосяного покрова, совмещенное пикелевание-дубление соединениями хрома в присутствии сульфптцеллюлозного экстракта, нейтрализацию и жирование кожевой ткани, о т л ч а ю щ и й с я тем, что., с целью тавл 45%. и:ОПИСАНИЕ И повьпения качества ов ванне волосяного покр зацию осуществляют од тем обработки овчин п раствором, содержащийТиосульфат натрия Аммиак 25%-ный Неионогенное пов ностно-активноевещество 2-4 при этом жирование .кожевой ткани осуществляют в этом же растворе введением в него через 10-20 мин после начала .обработки анионного поверхностно-активного вещества в количест ве 1"1,5 г/л и эмульсии индустриального масла в количестве 1,5-2 г/л,2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что совмещенное пикелевание-дубление ведут в две стадии с дополнительной нейтрализа-. цией между ними, при этом на первой стадии основность соединений хрома сос яет 10-15%, а на второй -1 5Изобретение относится к меховойпромышленности и может быть использовано, для выработки овчин хромсульфитцеллюлозцого метода дубления.Целью изобретения является улучшение качества овчин за счет повышения ровноты и устойчивости окраски,а также снижения содержания в кожевной ткани золы и рН водной вытяжки,Цель достигается тем, что соглас Оно способу выработки шубных овчин,включающему отмотку, обезжириваниеволосяного покрова, совмещенное пикелевание-дубление соединениями хрома в присутствии сульфитцеллюлозного 15экстракта, нейтрализацию и жированиекожевой ткани, обезжиривание волосяного покрова и нейтрализацию осуществляют одновременно нутем обработкиовчин после дубления раствором, содержащим, г/л."Тиосульфат натрия 3 - 5Аммиак 252-ный0,7 - 1,0Неионогенноеповерхностно" 25активное вещество 2 Жирование кожевой: ткани осуществляют в этом же растворе введениемв него через 10 - 20 мин после начала обработки аниоцное поверхностноактивное вещество в количестве1,5 г/л эмульсии индустриальногомасла в количестве 1,5 - 2 г/л,При этом совмещенное пикелеваниедубление ведут в две стадии с допол 35нительцой нейтрализацией между ними;в первой стадии осцовность соединений хрома составляет 10-15%, а на.второй - 40 - 45 Ж,Нейтрализация указанным составом 4позволяет удалить из кожевой тканиводорастворимые соли и несвязанныечастицы сульфитцеллюлозного экстракта, что повышает ровноту окраски иустойчивость ее к действию окислите-лей и солнечного света.При этом происходит одновременноеобезжиривание волосяного покрова ижирование кожевой ткани (см,табл.1).Из табл, 1 видно, что содержаниежира в кожевой ткани увеличилось,а содержание жира на волосяном покрове уменьшилось по сравнению с тем,что было после окончания процессадубления и по сравнению с раздельнымпроведением этих операций,Кроме того, использование хромового дубителя сначала с низкой основ-.П р и м е р 1. Шубные овчины, про-, шедшие первую, отмоку, разбивку, отжим, стрижку волосяного покрова и мездрение направляют во вторую отмоку и проводят ее при 34 С в течение 1 б ч составом, включающим,. г/л:Хлорид натрия 10Уксусная кислота 1,0Серная кислота 0,6Кремиефторид натрия0,5 После окончания второй отмокиосуществляют первую стадию дубленияводным составом, включающим, г/л 1Хлорнд натрия 40Уксусная кислота 2,0Хромовый дубительосновностью 10 израсчета на оксидхрома 1,2Сульфитцеллюлозныйэкстракт 15щ После достижения сквозного прокра-. са кожевойГ ткани дают т 1 юсульфат натрия 3,0 г/л хромпик в пересчете на оксид крома 0,5.г/л, осуществляя дополнительную нейтрализацию. Через час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют хромовый дубитель основностью 40 нз расчета 1,8 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры,сваривания кожевой ткани свыше 80 С дубление заканчивают, овчины выгружают и после стока проводят обезжиривание волосяного покрова овчин одновременно с нейтрализацией при 53 С в течение 50 мин составом, включающим, г/л: 3,0 0,7 Тиосульфат натрия Аммиак 257,Неионогецное поверхностно-активное вещество (нолиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенолов) 2,0 Через 15 мин после начала обработки в раствор вводят, г/л: 588 гпостыл, а затем с высокой позволяетдостигнуть полного и равномерного прокраса дубящих на первой стадии и надежного закрепления их на второй, чтоспособствует образованию прочных комплексов хрома с сульфитцеллюлознымэкстрактом и тем самым повышению ровноты и устойчивости окраски,Анионное поверхностноактивное вещество(алкилсульФонаты) 1,0Эмульсия индустриального масла ИА 1,5После проведения процесса обезжиривания-жирования овчины выгружают из баркаса, отжимают, платируют, сушат и далее проводят механические операций отделки кожевой ткани и 1 О волосяного покрова,П р и м е р 2. Овчины шубные после первой отмоки, механических обработок, мездрения направляют во 15 вторую отмоку и проводят ее при 35 С в течение 14 ч составом, включающим, г/л:Хлорид натрия 15Уксусная кислота 1,2 20Серная кислота 0,8КремнеФторид натрия . 0,7 затем проводят дубление овчин в две стадии в присутствии сульФитцеллюлозного экстракта, на первой стадии до . И достижения полного прокраса кажевой: ткани салями хрома составом, включающим, г/л:Хлорид натрия 45Уксусная кислота 25Хромовый дубительосновностью 157.из расчета на оксидхрома 1,5СульФитцеллюлоэ ный . 35экстракт 17.После завершения первой стадии процесса дубления дают тиосульФат натрия 4,0 г/л и хромпик в пересчете на оксид хрома 0,6 г/л. Через ф час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют хромовый дубитель основностью 45% иэ расчета 2,0 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры сваривания кожевой: кани свыше 80 С дубление заканчивают, овчины. выгружают и после стока проводят обезжириванне волосяного покрова овчин одновременно с жированием кожевай ткани ов О чин при 55 С в течение 55 мин составом, включающим, г/л:ТиосульФат натрия 5Аммиак 257.Неионогеннае поверхностноактивное вещество (оксиэтнированные техническиежирные спирты) Анианоактивное поверхност- но-активное вещество(смесь натриевых солейалкилбензосульФокислат ) 1,5Эмульсия индустриальногомасла И - 12 А 2,0При этом анианактивное" вещество и жировую эмульсию вводят в раствор через 20 мин после начала процесса.Далее обработку проводят в соответствии с примером 1.гП р и м е р 3. Овчины шубные обрабатывают в соответствии с примером 1. Отмоку вторую проводят в течение 15 ч при 35 С составом, включающим, г/лфХлорнд натрия 12,5Уксусная кислота 1,1Серная кислота 0,7КремнеФторид натрия 0,6 Первую стадию дубления осуществляют составом, г/л;Хлорид натрия 42 5Уксусная кислота 2,25Хромовый дубительосновностью 132из расчета на оксид хрома 135СульФитцеллюлаэныйэкстракт 16Затем после завершения первой ста" дии дубления дают тиосульФат натрия 4,2 г/л и хромпик в пересчете ка оксид.хрома 0,6 г/л, Через час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют храмовый дубитель основностью 427. из расчета 1,9 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры сваривания кожевой ткани свыше 80 С дубление заканчивают. Затем проводят при 54 С в течение 55 мин абеэжиривание волосяного покрова одновременно с жированием ко- жевой ткани составом, включающим, г/л Тиосульфат натрия 4. Аммиак 257 0,85 Неионогенное поверхностно- активное вещество - ОП(палиэтиленгликолевыеэФиры моно-и диалкилФенолов) 3Анионактивное поверхностно- активное вещество - Новость (алкнлсуль 4 аты К - БО, Иа) 125 Эмульсия индустриальногомасла ИА 1,751158588 Таблица 1 Обезжиривание-жирование;по примеру Обработкапо прототипу Овчинапоследубления Содержание жировыхвеществ, % В кожевой ткани 9, 1 10,6 11,1 10,8 В .волосяном",покрове 4,9 2,6 1,6 1.,9 11,0 2,9 Таблица 2 Обработка по способу Среднее Показатели известному предлагаемомупо примерам 1, 2 . 3 86,2 85,9 84,7 85,6 874 87 еО 86 еб 85,6 фактическая Повышение сортностиВыхоД площаДИ овчи 11 % 1,2 1,1 1,9 1,4 0,2 88,5 88,4 88,4 88,43 88,1 Мягкость хоженойткани, балл 4,7 4,4 4,7 4,6 5 3 3 3,7 4,6 5,0 4,9 3,3 рН водной вытяжки Содержание золы в хоженой ткани, % 41 40 47 8,6 4,3 ВНИИПИ Раказ 3523/27 Тираж 382 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Далее обработку проводят в соответствии с примером 1.Некотора 1 е результаты обработки по известному и предлагаемому способу приведены в табл. 2. 5Как видно из табл. 2, в результате обработки овчин по предлагаемому способу по сравнению с известным достигается повьш 1 ение сортности овчин на 1,2%, вь 1 хода площади овчин на 1 б 0,3%, мягкости кожевой ткани на 0,9 балла, рН водной вытяжки, коже Сортность полуфабриката, % плановая Возврат овчин на переобработку, % вой ткани на 1,5 ед снижение зольности кожевой ткани в два раза, возврата овчин на переобработку на 10%,В результате сокращения возвраташубных овчин на .переобработку.значительно снижается трудоемкость обработки овчин по предлагаемому способу.Так как при переделке овчин дополнительно проводят откатки, разбивки,чески и стрижки овчин, обезжириваниев органических растворителях, требуется дополнительное кращение овчин.