Способ механизированного изготовления полых стеклоизделий с накладом

,11 7/02 з 11 С 0 юл. Вов, Е.В. ПаушЦыкуноВ. Макий поли Ахл кин, нмов естин,ОдКисляк,ехнический свидетельство ССС 03 В 17/02, 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(088.8)одский И,И. ТехнолоСтройиэдат, 1967,(54) (57) СПОСОБ МЕХАИИЗИРОВАННОГОИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИИС НАКЛАДОМ путем формования двухслоной таблетки из цветного и бесцветного стекла и последующего вьщуваниизделия, о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, с целью повышения качествиэделия и производительности процесса, цветное стекло при формованиидвухслойной таблетки подают в видерасплава.Изобретение относится к строительству, в частности к стессл),наму производству, к прап:)вадству поль)х стеклоизделий из накладного двухслойного стекла, 5Известен способ ручного изгатавле. ния накладных, в основном двухслойных стеклоизделий, заключ 1 к)сцийся в том, что производят набор баночки из бесцветного стекла затем ега несколько охлаждают и набирают на него слой окрашенной стекломассы, После этого из двухцветной баночки фармуют изделие нужной конфигурации, наносят на изделие алмазную грань с прореза нием всего цветного и частично бесцветного слоев 11 .Однако ручное производство характеризуется высокой трудоемкостью и себестоимостью 1 . 30Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, реализуемый на автомате для изготовления полых стеклоиэделий с НаКЛадОМ ПутЕМ фарМОВаНИя дВуХс.пай 1 ай 25 таблетки из цветного и бесцветного стекла и последующего выдувания изде лия 121 .Однако качество получаемых изделий недостаточно хорошее в связи с 30 несоосностью расположения заготовок в форме из-за неравномерного распределения наклада по пойлу изделия. Невозможна также утилизация отхода из-за окрашинания колпачка, Кроме того, отмечается плохая адгезия основы к накладу, что также ухудшает качество готового иэделия. Получение накладных стеклоизделий при помощи известного автомата требует предва рительного изготовления полуфабриката в виде цветной стеклянной пластины, что удорожает производство, так как при этом необходимо наличие отдельной технологической линии для производства пластин. Кроме того, устройство подачи второго слоя довольно громоздко и требует точной многозвенной синхронизации в работе его составных частей, что ведет к наличию большого 50 числа взаимосвязанных регулировок и значительно усложняет работу. Врезка этого устройства в действующие технологические линии для производства выдувных стеклоиэделий на автоматах 55 типа "Типрвгаш" или "01).гогого" также встречает значительные трудности. Производительность известного автома 11 1 КС) и В 1 С)" СС 3 С с 1) ГВ Г 151 С 1 ЯУС)1)Р 1 ЯМ ПРО КРЕЕ)В 11 нсТ 111;Х Ствк)Л )1 ЬХпластин в туннельнс)й 1 е 111, т;1 к каь при не)остаточном пс)догрев п)атвой слой при формова 1)11 рас 5 ре кивас тся, а при перегреве происходит ври 1 ип;1- ние пластин к сетке конвейера. Тс)ким образам, сушествует;ппнь узкий тсм 11 е. ратурна-временной диапазон ис):сс)ссния пластин в туннельной печи, чтс) иявляется лимитирующим фактора 1производстве накладных изделий припомаши данного автомата. Тес)рети 1 еские расчеты, подтвержденные экс)1 ери- ментальными данными, показа)1 н, что максимальная производительность известного автомата ограни гивается 18 изделиями в минуту.Целью изобретения является повышение качества изделия и производительности процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу механизированного изготовления полых стеклоизделий с накладом путем формованиядвухслойной таблетки из цветного ибесцветного стекла и последуюшегавыдувания изделия, цветное стеклопри формавании двухслойной таблеткипадают в виде расплава.,На чертеже представлены две возможные схемы получения цветной капли,Способ осуществляют при помощистеклаваренной печи бесцветной стекломассы, в которой имеются канал капельного питателя 2, лоток 3 для подачи бесцветной стекломассы на приемную плиту автомата, приемная плита 4автомата, вакуумпереставитель 5автомата, приемные столики 6 автомата, карусель автомата 7, канал капельного питателя 8 для цветной стекломассы, лоток 9 подачи цветной стекломассы на приемную плиту автомата иустройство 10 для получения цветнойстекломассы.Способ осуществляют следующим образом.Капля цветной стекломассы, сформованная в канале капельного питателя8 путем окрашивания бесцветной стекломассы из стекловаренной печи 1при помощи устройства для окрашивания стекломассы в канале питателя(не показано) или в канале капельного питателя, куда поступает окрашенная стекломасса, сваренная в устройстве 10 для получения цветной стек3т стЕ;, ( т т 1)т тттття тсе 1 -тктрте - тЕС:К 1 Я .Тт.;Етл)11 )Я ттттЕ), ) П) ЛОТ ку .т пятя т 1 1101 и ую и тету яв тО Млтл т. ПиафЕлЕРОВЯЫЫЫй КУЛаЧОК СИЦХ роцпзяторл яцтомлтл включяет Етодлчу сжлтс)го воздесхя ыя пцевмс.цилиндр приемной плиты, заставляяподниматься вверх до встречи с влкуумперестявителм. Подпружиненные части приемной плиты и присоска вакуум- Е 0 переставителя пол действием пявлеция пневмопилиыдра утоГляются, и происходит прессовлцие цветного подслаяПриемная плита с полученным цветным подслоем опускается, и на цее пс 15 лотку 3 падает капля бесцветной стекломассы из печи 1, сформованнля в капельном питлтеле 2. Приемная плита поднимается, и происходит прес сование бесцветной стекломассы с одновременным сплавлением ее с ранее образованным цветным подслоем, в результате чего формуется двухслойная таблетка.После этого приемная плита опускается, а двухслойная таблетка под действием вакуума остается высеть на присоске вакуумпереставителя 5. Вакуумпереставитель поворачивается и переносит двухслойную таблетку30 на очередной приемный столик 6 карусели автомата 7. Лалее происходят обычные операции раэдува пульки иэ таблетки, формования иэ пульки изделия в чистовой форме, но уже с получением двухслойного изделия с цветным накладом. Вакуумпереставитель же возвращается в исходное поло жение, и описанные операции повторяются. 4 П)ЕтЕЕГ 1 тл;1 т ., СТ;1 ЕОЕЕСа ПОЗНРЛЯСТ утсст 11 те ттр)11.)Роттетстеье)осте, п 1)11 теяготовлеции и:тделий с цлкллдс)м, тяк кяк здссе п 1) тыл я Г ткпомас ся дост 11 глт заданной температуры в питятеле и протезвоттительцость процесса лимитируется лищь производительностью питателя и скоростью вращения карусели автомата с ттротезводителт.ность самого выдуццогс) автомата). Применение предлагаемой установки позволяет также отказаться от использования твердых полуфабрикатов (цветных стеклянных ттллстиет), вследствие чего отпадает необходимость в дополнительной технологической линии для их изготовления, я также необходимость в громоздких и довольно сложных устройствах подачи пластин на приемную плиту автомата, что повышает технологичность производства. Кроме того, в предлагаемой установке используется традиционное оборудование для подготовки стекломассы к формованию, включение которого в существующие технологические линии не встречает заметных затруднений, Таким образом, производительность процесса повышается за счет увеличения скорости автома та, так как не требуется времени для разогрева заготовки, что способствует увеличению выхода годных изде- ЛИЙ еЭкономическая эффективность предлагаемой установки обеспечивается повышением производительности процесса и снижением себестоимости производства накладных изделий за счет отказа от использования полуфабрикатов."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ал Тираж 45 ИИПИ Государс по делам иэоб 3035, Москва,Подвенного комитета СССРетеннй и открытийЖ, Раушская наб.,