Хон для обработки цилиндрических отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 5/02 Г ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фиг ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) Ф. А. Б. Касимов и А, Я. Райхель (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения(56) 1, Фрагин И. Е. Новое в хонинговании. М., Машиностроение, 1980, с. 79, рис. 32.2. Фрагин И. Е. Новое в хонинговании. М., Машиностроение, 1980, с. 78, рис. 30. (54) (57) ХОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус, в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков, включающий коническую разжимную оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненный в виде втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, механизм разжима снабжен втулкой с пазами, в которых размещены на разных уровнях пары сухарей, предназначенных для контакта одним концом с конической поверхностью оправки, а другим - с внутренней поверхностью колодок брусков, при этом на колодках выполнены пазы под сухари, а на втулке механизма наладочного перемещения брусков выполнен паз, в котором установлена введенная в хон поперечина с возможностью продольного ее перемещения на величину хода механизма разжима брусков.1155429 4550 55Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной размерной обработке цилиндрических отверстий, например втулок приводныхроликовых цепей,Известен хон для предварительной и окончательной обработки на одной позиции станка, состоящий из последовательно расположенных в корпусе двух рядов брусков. Обработка осуществляется вначале одним рядомбрусков, после чего хон или деталь перемещают в осевом направлении и в отверстиевводят второй ряд брусков, осуществляющийокончательное хонингование 1.Недостатком известной конструкции является низкая производительность, вызванная дополнительным перемещением, связанным с вводом и выводом инструмента из отверстия,Известен хон для обработки глухих цилиндрических отверстий, содержащий корпусв пазах которого установлены колодкис брусками, механизм разжима брусков,включающий коническую разжимную оправку, и механизм наладочного перемещениябрусков, выполненный в виде втулки. Хоноснащен двумя группами последовательноработающих брусков, расширяющихся пооче- рредно. Бруски первой группы закрепленына концах поворотных рычагов и расширяются при осевом перемещении среднегоконуса. Бруски второй группы расширяются под действием крайних конусов.Вначале обработку осуществляют брусками з 0закрепленными на поворотных рычагах,а затем после достижения заданного диаметра части отверстия, который прилегаетк его дну, бруски первой группы сжимаютсяи вводят в действие бруски второй группыи хонингуется вся поверхность отверстия. 35Недостатком данного хана является последовательный ввод в работу группы брусков, осуществляемый в начале цикла, т. е.в момент входа инструмента в отверстие,что не позволяет при размерной обработке40использовать обратныи ход инструмента.Применяемый в конструкции способ последовательного разжима брусков с использованием конической оправки и консольных поворотных рычагов не обеспечивает равномерный износ алмазно-абразивного слоя ввиду их разворота под углом, и тем самым не позволяет стабильно обеспечить требуемую точность обработки и качество поверхности, а также увеличивает расход алмазно- абразивных брусков.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки цилиндрических отверстий. Поставленная цель достигается тем, что в хоне для обработки цилиндрических отверстий, содержащем корпус, в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков, включающий разжимную коническую оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненгный в виде втулки, механизм разжима снабжен втулкой с пазами, в которых размещены на разных уровнях пары сухарей, предназначенных для контакта одним концом с конической поверхностью оправки, а другим - .с внутренней поверхностью колодок брусков, при этом на колодках выполнены пазы под сухари, а на втулке механизма наладочного перемещения брусков выполнен паз, в котором установлена введенная в хон поперечина с возможностью продольного ее перемещения на величину хода механизма разжима брусков.На фиг. 1 изображен хон, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.Хон для обработки цилиндрических отверстий состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого цилиндра с наружной резьбой на обоих концах. В средней части боковой поверхности корпуса по диаметрально противоположным образующим выполнены продольные призматические прорези, в которых установлены колодки 2 с брусками 3. К внутренней поверхности корпуса 1 .прилегает направляющая втулка 4, которая может перемещаться вдоль оси в пределах имеющегося торцового зазора Х (фиг. 2), В радиальных прямоугольных окнах направляющей втулки 4 размещены плоские сухари 5 (фиг. 2 и 4), по две на каждой колодке 2. Сухари 5 внутренними скошенными концами упираются в коническую поверхность оправки 6, а наружными радиусными концами подпирают металлические колодки 2 с брусками 3.Каждая колодка 2 на внутренней поверхности имеет по две поперечные радиусные канавки, профиль и размер которых соответствуют геометрическим размерам наружного конца сухарей 5. На концах наружной поверхности колодок 2 имеются канавки, предназначенные для размещения упругих элементов 7, постоянно прижимающих все колодки 2 к сухарям 5.У каждой пары противоположно расположенных колодок внутренние канавки находятся в одной плоскости. У колодок, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях канавки, канавки смещены по высоте на величину Х, равную ходу оправки6. Вращением квадратного конца оправки 6 регулируется ее положение относительно направляющей втулки 4, соединяющейся с оправкой по резьбе. Фиксирование положения оправки обеспечивается контргайкой 8. Жесткость нижней части корпуса усиливается крышкой 9. Таким образом, направляющая втулка 4 с сухарями 5 жестко связана с оправкой 6 и все эти элементы составляют в сборе механизм разжима брусков, который совершает периодические перемещения вверх и вниз в пределах зазора Х в зависимости от направления движения шпинделя станка 1 О.1155429 3Корпус хона 1 с помошью резьбового соединения укреплен на втулке 11 механизма наладочного перемешения брусков, установленной коническим хвостовиком в шпинделе 10 станка, Втулка 11 имеет толкатель 12, с которым связана поперечина 13, находя шаяся в контакте с верхним торцом оправки 6. На торцовой поверхности толкателя 12 установлены шарики 14, предназначенные для уменьшения трения при контакте с неподвижной пинолью 15 станка.10Хон работает следующим образом.При ходе шпинделя 10 вниз механизм разжима брусков, представляющий собой сборку направляющей втулки 4 с сухарями 5 и оправкой 6, находится в крайнем нижнем положении. При этом до обрабатываемого 15 диаметра 0 выдвинута только одна пара колодок 2 (фиг. 3). Выдвижение колодок на величину У осуществляется сухарями 5, которые выходят из канавок. Инструмент в этом положении производит обработку отверстия диаметра 0 за полный рабочий ход. Другая пара колодок при этом не работает, так как сухари 5 утопают в канавках колодок 2, которые благодаря этому выставляют на меньший диаметр д (фиг. 3 и 4). После завершения рабочего хода шпиндель с инструментом, продолжая двигаться вниз, доходит до соприкосновения нижнего торца 4оправки 6 с нижним упором (не показано). При этом оправка 6 перемещается вверх относительно корпуса 1. Происходит смена положений колодок, Рабочая пара колодок, которая занимала выдвинутое до диаметра 0 положение, займет нерабочее положение равное диаметру д, в то время как другая пара колодок выдвигается в рабочее положение на диаметр 0 (фиг. 4). Эта пара и производит обработку отверстия при обратном (холостом) ходе шпинделя с инструментом.После завершения хода шпинделя вверх шарики 14 толкателя 12 соприкасаются с неподвижной пинолью 15 и через поперечину 13 перемещают оправку 6, а вместе с ней и механизм разжима брусков в прежнюю позицию. Таким образом, при изменении направления движения шпинделя 1 О автоматически происходит перемешение механизма разжима брусков и, соответственно, поочередная смена работающих пар колодок 2 с брусками.Применение предлагаемого хона в производстве при финишной обработке отверстий, например втулок внутренних звеньев цепи, позволяет обеспечить значительное повышение производительности хонингования и улучшает качество обрабатываемых поверхностей.Редактор Н. ВоловикЗаказ 3006/4ВНИИПпо113035,филиал ПП Составитель В, ПанайТехред И. ВересТираж 769И Государственного комитетделам изобретений и открыосква, Ж - 35, Раушская наПатент, г. Ужгород, ул. тиКорректор В. ГирнякПодписное