Смеситель сыпучих и жидких сред

( 9) (11) 4(51) В 01 Р 5/26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛ У(54)(57) ХКИХ СРЕД,тел с воэмож бразующееатрубок, ракорпуса, о ий пе мешивными ме СССР е 2,а юСМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИсодержащий корпус,И ЖИДоэат выполн ОПИСАНИ М АВТОРСКОМУ ыпучего материала с пи становленным в корпусе остью вращения, пленко стройство и выпускной ещенный в нижней части а ю щ и й с я тем,повышения эффективно ния, он снабжен тангенциальатрубками для жидкости, раи в верхней части корпуса,кообраэующее устройство распод питателем,Смеситель по и, 1, о т л ищ и й с я тем, что корпусен коническим.Изобретение относится к смесительному оборудованию непрерывного действия и может найти применение впромышленности строительных материалов, химической, а также в другихотраслях народного хозяйства, гденеобходимо производить смешение твердых и жидких сред с образованиемпродуктов, склонных к отложению настенках аппаратов и пенообразованию,В частности оно может быть использовано в производстве двойного суперфосфата камерно-поточным методом,для предварительного смешивания фосфатного сырья с оборотной фосфорнойкислотой в системе мокрого питанияпроизводства экстракционной фосфорной кислоты,Известен реактор для производствадвойного суперфосфата, который состоит из конического корпуса, дозатора сыпучего материала и четырехпатрубков ввода жидкости,на внутреннюю поверхность корпуса, Выпускнойпатрубок расположен в нижней частикорпуса. Смешение происходит засчет высоких скоростей движения жид-.кости в турбулентной зоне - в вершине конического корпуса и выпускномпатрубке 111.Сыпучии материал подается нава,лом" в центральной части аппарата,что приводит к неполному смачиваниюего жидкостью., Тем более, что времяпребывания мало, Кроме того, в "воронке жидкости, вращающейся в коническом корпусе, всегда находитсячасть сыпучего материала в виде комков, что приводит к неоднородностисмеси. Если смешение сопровождаетсябыстротекущей химической реакцией,то может произойти зарастание выпускного патрубка. В случае пенообразования наблюдается выход пены через верх конического корпуса и нарушение работоспособности реактора.1Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является смесительдля жидких и сыпучих компонентов вустройстве для получения гранулированных материалов, содержащий корпус, шнековый дозатор, установленныйна валу шнека дисковый питатель,пленокообразующее устройство и выпускной патрубок, размещенный внижней части корпуса. Питатель расположен под пленокообраэующим устройством и разбрасывает сыпучий материал внутри свободной пленки .жидкости 2,Недостатком конструкции смесителяявляется сложность создания высокопроизводительного агрегата при использовании пульп и высоковязкихжидкостей с низким поверхностнымнатяжением, в виду низкой эффектив 10 ности перемешивания компонентов,обусловленной неустойчивостью свободной пленки жидкости больших размеров.Цель изобретения - повьшение эф 15 фективности перемешивания,Поставленная цель достигаетсятем, что смеситель, содержащий корпус, дозатор сыпучего материала с питателем, установленным в корпусе с20 возможностью вращения пленкообразующее устройство,и выпускной патрубок,размещенный в нижней части корпусаснабжен тангенциальными патрубкамидля жидкости, размещенными в верхней25 части корпуса, а пленкообраэующееустройство расположено под питателем.При этом корпус устройства выполнен коническим,На фиг. 1 представлен смесительсыпучих и жидких сред, разрез; нафиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Смеситель сыпучих и жидких средсодержит конический корпус 1 стангенциальными патрубками 2 дляввода жидкости на внутреннюю поверхность корпуса и выпускной пат-.рубок 3, Для подачи сыпучего внутрькорпуса 1 предназначен вертикальныйшнековый дозатор 4 с приводом вращательного движения 5, Внутри корпуса 1 на валу шнека 6 дозатора 4 укреплен питатель 7 для разбрасываниясыпучего,Питатель 7 представляет собойдиск, над которым установлена коническая насадка 8, снабженная в верхней части цилиндрической винтовойпружиной 9 и имеющая возможностьпоступательного движения вдоль осидозатора, Ниже диска размещено пленкообразующее устройство 10 центробежного типа с тангенциальным патрубком 11 для подвода жидкости.55 Смеситель сыпучих и жидких средработает следующим образомБольшая часть жидкости подаетсяв конический корпус по тангенпиальным патрубкам 2 и стекает вниз в виде вращающейся кольцевой пленки, У выпускного патрубка З,вращающаяся пленка жидкости смыкается, образуя воронку, Сыпучее из бункера шнекового дозатора 4 поступает внутрь корпуса 1 и с помощью питателя 7 разбрасывается на пленку жидкости,. стекающую по внутренней стенке корпуса 1, Жидкость также поступает 10 в пленкообразующее устройство 10 через патрубок 11, образует с его помощью вращающуюся осесимметрическую куполообразную пленку, которая сливается со слоем жидкости и сыпучего, 15 стекающим по внутренней стенке корпуса 1. В результате образуется качественная смесь, которая выводится иэ корпуса 1 с помощью выпускного патрубка 3 в виде сильно закрученной 20 турбулентной струи.При этом питатель обеспечивает необходимую форму, скорость и плотность частиц сыпучего в зоне его введения в жидкость за счет выпус ка материала через регулируемую с помощью цилиндрической винтовой пружины кольцевую щель, образованную вращающимся диском и конической насадкой, уменьшает пыление сыпучего и отложение его на верхней стенке корпуса и пленкообразующем устройстве вследствие некоторого уплотнения материала в зазоре между диском и конической насадкой.35 Кроме того, питатель используется в качестве затвора, препятствующего проникновению сыпучего внутрь корпуса и продуктов реакции из кор 40 пуса в случае прекращения или нарушения работы смесителя, а также позволяет избавиться от эарастания кольцевой щели продуктами реакции, склонными к адгезии и измельчать комки сыпучего перед его разбрасываниемза счет разных относительных скорос.тей движения диска и конической насадки,Использование пленкообраэующегоцентробежного типа устройства дляформирования свободной пленки жидкости позволяет; увеличить поверхность контакта фаз, исключить скопление сыручего материала в жидкостной воронке в нижней части корпусау выходного патрубка, равномернораспределить сыпучее в жидкости ужев зоне их контакта, т,е, организовать ээфект пирога путем последовательного послойного наложения сыпучего на жидкость и жидкостнасыпучее в зоне их турбулентного движения, организовать смешение сыпучего с одной жидкостью и жидкостямидвух видов, для интенсификации перемешивания создать разные направлениядвижения нижней и верхней пленкижидкости; исключить пенообразованиево внутреннем объеме корпуса смесителя. Последнее объясняется тем, чтохимическая реакция сыпучего с жидкимреагентом начинается не на поверхности жидкости, а внутри между слоямижидкости, Кроме того, вращающийсяслой жидкости образует воронку, которая, обладая инжекционным эффектом, захватывает и уносит пену изкорпуса, что позволяет значительноснизить концентрацию фтора внутрикорпуса смесителя в случае его использования для смешения фосфатногосырья с оборотной фосфорной кислотой в системе мокрого питания производства экстракционной фосфорной кислоты,Таким образом, предлагаемая конструкция смесителя сыпучих и жидкихсред позволяет повысить эффективность перемешивания,1152637 ль Т.1 егеза стави хред С ов арфенов ВНИИПИ Го по дела113035, Мос ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ил РедакторЗаказ 237 Тираж 587дарственного коизобретений н оа, Ж, Раушск орректор Л. Пилипенкодписное итета СССРкрытийя наб д, 4/5