Штамп для пробивки и зачистки отверстий

(54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ПРОБ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ, сод соосно расположенные матрицу, р ную в нижней части штампа, сту пуансон для пробивки и зачистк щенный в верхней части, и при личающийся тем, что, с целью ув срока службы пуансона, он выпо ставным в виде стержня для пр охватывающей его втулки для установленной с возможностью п ния вдоль стержня и снабженной мом перемещения. ена Трудового Крас- точной механики и. П. Справочник по Машиностроение,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Ленинградский орного Знамени институоптики(56) 1. Романовскийхолодной штамповке. Л1979, с. 44, рис, 41 б. ИВКИ И ержащий азмещенпенчатый и, размежим, отеличения лнен сообивки и зачистки, еремеще- механиз1144747 10 20 25 35 40 30 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм перемещения втулки для зачистки выполней в виде установленных соосно с пуансоном зубчатого колеса и втулки с выступами на обращенных один к другому торцах, двух зубчатых реек, расположенных по разные стороны зубчатого колеса и находящихся в зацеплении с ним, встык закрепленных в нижней части штампа по обо им концам каждой рейки и несущих упоры,Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением, в частности к штампам для пробивки отверстий и зачистки их поверхностей, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроении при получении отверстий диаметром от 4 - 5 мм до 30 - 40 мм в деталях из сталей марок 08, 10, 15 и 20, латуней Л 63 и ЛС 59 - 1, алюминия и егосплавов типа Д 16, АМ и АМц.Цель изобретения - увеличение срокаслужбы пуансона путем обеспечения возможности переточки ступеней пуансона по мере их затупления.На фиг. 1 изображен штамп, вид сбоку (частичный разрез); на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - верхняя втулка, вид снизу; на фиг. 5 - то же, вид спереди; на фиг. 6 - нижняя втулка; на фиг, 7 - то же, вид спереди; на фиг, 8 - профиль выступов и впадин нижней втулки, в развертке и в увеличенном масштабе; на фиг. 9 - сечение рабочей части зачистного пуансона, в увеличенном масштабе,Штамп содержит в верхней части пуансон для пробивки отверстий и зачистки в виде стержня 1, осуществляющего пробивку, и установленные на нем втулки 2 с фланцем в верхней части, служащей для зачистки. На стержне 1 сидит втулка 3 (фиг. 4), снабженная на нижнем торце ступенчатыми трапециевидными выступами и контактирующая с зубчатым колесом 4 (фиг. 5), снабженном на верхнем торце такими же выступами взаимовписывающегося профиля, Нижний торец зубчатого колеса 4 лежит наверхнем торце втулки 2. Стержень 1 и втулка 3 помещены в пуансонодержателе 5, в котором выполнен овальный паз (не показан), служащий для размещения фланца втулки 3 и фиксирующий ее относительно пуансонодержателя 5, который вместе с прокладкой 6 прикреплен к верхней плите 7 штампа. В нижней части пуансонодержателя 5 предусмотрена полость, в снабженные пружинами и расположенные каждый у одного из концов одной из зубчатых реек.3. Штамп по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что на концах зубчатых реек выполнены скосы.4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что отверстие во втулке для зачиСтки выполнено со стороны рабочего торца с фаской. которой помещены с возможностью горизонтального перемещения две зубчатые рейки 8 и 9, сцепленные с зубчатым колесом 4 и имеющие на обоих концах скосы, наклоненные под углом, преимущественно, 45 к горизонтали. К пуансонодержателю 5 прикреплена плита 10, под которой помещен съемник 11, связанный с верхней плитой 7 толкателями 1 Ри винтами 13 (фиг. 3). Толкатели 12 находятся под действием пружин 14 и поджаты резьбовыми пробками 15.В нижней части штамп содержит матрицу 16, прикрепленную к нижней плите 17, две стойки 18 и две стойки 19. В каждой стойке предусмотрен вертикальный паз, в котором на оси 20 сидит с возможностью поворота упор 21, удерживаемый в горизонтальном положении пружиной 22, с нижним концом, заведенным в отверстие штифта 23.Штамп работает следующим образом.Заготовку укладывают на матрицу 16 и фиксируют одним из известных средств (не показано). При рабочем ходе пресса верхняя часть штампа опускается и съемник 11 прижимает заготовку к матрице 16, а пробивной пуансон (стержень) 1 образует в ней отверстие. В это время втулка 3 и зубчатое колесо 4 находятся в сомкнутом положении, когда выступы одной из них входят во впадины другого. Втулка 2, служащая зачистным пуансоном, занимает верхнее положение (фиг. 1) и не воздействует на заготовку,При опускании верхней части штампа зубчатая рейка 9 нажимает на упор 21 задней стойки 19, который поворачивается против часовой стрелки, а при подходе к крайнему, нижнему положению под действием пружины 22 возвращается в исходное положение. Тоже самое происходит с упором, расположенным на передней стойке.При подъеме верхней части штампа зубчатые рейки 8 и 9 доходят до упоров 21 и скользят по скосам, передвигаясь одна вправо, а другая - влево. Находящееся с ними в зацеплении зубчатое колесо 4 поворачивается на обусловленный угол, причемскошенные поверхности, соединяющие впадины с выступами профиля, скользят по соответствующим поверхностям втулки 3, пока ее выступы не совпадут с выступами зубчатого колеса 4. В результате зубчатое колесо 4 занимает крайнее нижнее положение и опускает зачистной пуансон (втулку 2) в нижнее рабочее положение, зубчатая рейка 8 выдвигается вправо, а рейка 9 - влево,ЖП ри следующем рабочем ходе пресса стержень 1 и втулка 2 (зачистной пуансон) опускаются вместе и зачистной пуансон 2 срезает припуск со стенок отверстия, пробитого на первом переходе.При следующем подъеме верхней части штампа все указанные детали срабатывают в обратном порядке, т. е. зубчатые рейки 8 и 9 контактируют с упорами 21 задней стойки 18 и передней стойки 19, вследствие чего они возвращаются в исходное положение и поворачивают зубчатое колесо 4 в обратном направлении. При этом его выступы входят во впадины втулки 3 и торец зачистного пуансона 2 лишается опоры. Готовуюдеталь удаляют из штампа и заЯ:.3 меняют очередной заготовкой, после чего процесс повторяется.В данном примере показан штамп длячистовой пробивки одного круглого отверстия. Эта же конструкция может быть использована для пробивки и зачистки одновременно целой группы отверстий, в том числе и некруглых. Зубчатые рейки могут быть объединены и выполнены, например, в виде рамок.10 Для улучшения условий срезания припуска на втором переходе процесса образующей торцовой поверхности втулки 2 (зачистного пуансона) рекомендуется придать уклон к оси пуансона преимущественно 75, г. е.угол р=15.Рекомендуемое число выступов и, соответственно, впадин на контактирующих по-верхностях втулок 3 и 4 от четырех до шести, угол подъема наклонных участков профиля а=30 - 35, высота выступов Ь преимущественно 1,5 толщины штампуемого материалл а. Плошади в ыступов и впадин (размер а) рассчитывают на допустимые удельные усилия зачистки снятием припуска.Предлагаемое выполнение штампа позволяет увеличить срок службы штампа.1144747. ФЙ 2, 7 ВНИИПИ по дел 13035, Мос ПППд. 4/5 ктная илиал едактор Н. Воловиаказ 1011/б Составитель И. Николаева Техред И. Верес К Тираж 775 .П Государственного комитета С ам изобретений и открытий ва, Ж - 35, Раушская наб., Патент, г. Ужгород, ул. Про рректор О. ЛуговдписноеСР