Линейка прошивного стана

(19) 01) 4(59 В 21 В 1 РЕТЕН левитин, А. АлеГ. ЯновГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) Р. М. Голубчик, В. А. БеВ. И. Королев, Э. О. Нодев, В,шин, А. Н. Ячменев, В. А. Кетов и Л.кая71) Московский ордена Ленинактябрьской Революции энергетиче с(56) 1, Матвеев Ю. М., Ваткин Я, Л. Калибровка инструмента трубных станов. М., Металлургия, 970, с. 64 - 65.2. Жордания И. С., Светлицкий Е. А. Совершенствование производства труб. М., Металлургия, 1965, с. 21 - 23. 54) (57) ЛИНЕЙКА ПРОШИВНОГО СТАА, содержащая корпус, составленный из 144738 А увеличивающеися от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения стабильности процесса, на входной части желоба точки сопряжения дуг разных радиусов смещены в сторону дуги меньшего радиуса, на выходной - в сторону дуги большего радиуса и отношение длин дуг меньшего и большего радиусов возрастает от 0,20-0,75 на входе до 1,3-7,7 на выходе.111Изобретение относится к прокатному прои зводств у и может б ыть ис пол ьзова но в трубопрокатных цехах при прошивке деформированных и литых заготовок, а также для получения других тел вращения на станах винтовой прокатки.Известна линейка прошивного стана с желобчатой рабочей поверхностью, образованной в каждом вертикально-поперечном сечении отрезком окружности одного радиуса, увеличивающегося в стороны входа и выхода 11.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является линейка прошивного стана, содержащая корпус, составленный из увеличивающейся от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины, от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, образующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему 2.Недостатком указанного технического решения является расположение точек сопряжения дуг окружностей по дну желоба, что не отражает фактического течения металла в очаге деформации косовалкового стана и снижает скорость прошивки, повышает овализацию гильзы и скольжение в осевом направлении.Целью изобретения является увеличение производительности за счет повышения стабильности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в линейке прошивного стана, содержащей корпус, составленный из увеличивающейся от основания по высоте входной и уменьшающейся выходной частей с рабочей поверхностью в виде несимметричного желоба постоянной глубины на входной части и переменной увеличивающейся к входу и выходу ширины от наименьшей в сечении с наибольшей высотой, в котором две дуги, об- разующие желоб, равны, а во всех других сечениях дуги имеют неодинаковый радиус и переменную величину отношения меньшего радиуса к большему, на входной части желоба точки сопряжения дуг разных радиусов смещены в сторону дуги меньшего радиуса, на выходной - в сторону дуги большего радиуса и соотношение длин дуг меньшего и большего радиусов возрастает от 0,20 - 0,75 на входе до 1,3 - 7,7 на выходе.Линейка с такой формой желоба уменьшает скольжение металла в осевом направлении, вероятность пробуксовок и срывов.На фиг. 1 схематически изображена линейка, продольное сечение; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1 (входной участок); на 44738фиг. 4 - . разрез Б - Б на фиг. 1 (самаявысокая часть линейки); на фиг. 5разрез В - В на фиг. 1 (выходной участок)Линейка прошивного стана включает5корпус с основанием 1, составленный из выполненных с подъемом от входа и со спуском к выходу входной 2 и выходной 3частей с рабочей поверхностью в виде желоба 4 постоянной глубины на входной части и увеличивающейся к входу и выходу10 ширины, имеющего между входной и выходной частями сечение с желобом, образованным двумя равными дугами 5 и 6, имеющее наименьшую ширину и наибольшую относительно основания высоту, при этомкаждое другое поперечное сечение жело 15 ба образовано двумя дугами разных радиусов с переменным отношением меньшего радиуса к большему по длине линейки.В каждом поперечном сечении точка сопряжения 7 дуг окружностей разных радиусовсмещена в сторону дуги 5 меньшего радиуса на входе и в сторону дуги 6 большегорадиуса на выходе, а отношение длины дугименьшего радиуса к длине дуги большегорадиуса возрастает от входа к выходу исоставляет 0,2 - 0,75 на входе и 1,3 - 7,7 на25 выходе.Смещение точки 7 (см. фиг. 3 - 5) всторону дуги окружности 5 меньшего радиуса на входной части линейки и отношение длины дуги 5 к длине дуги 6 0,20 -0,75 в большей мере соответствует очагу30 деформации косовалкового стана и учитывает характер овализации поперечного сечения прошиваемой заготовки, так как линейка прилегает к более близко расположенному валку, сбегающему с нее. Это облегчает течение металла в осевом на 35 правлении, уменьшая срывы и пробуксовки,повышая тем самым стабильность протекания процесса.На выходной части 3 точка 7 смещенав сторону дуги окружности большего радиуса, расположенного в отличие от входной40нчасти 2 со стороны набегающего на линеику валка или на более широкой ее стороне.Такое смещение точки 7 на выходнойчасти и отношение длины дуги 5 к длине45 дуги 6, равное 1,3 - 7,7 снижает овализацию гильзы, возможность затекания металла в зазор линейка - валок уменьшаетскольжение в осевом направлении, способствуя повышению скорости прошивки.Таким образом, такие смещения точки50 7 и отношения длины дуг окружностейразличных радиусов (0,20 - 0,75 на входеи 1,3 - 7,7 на выходе) обеспечивают достижение поставленной цели,Абсолютная величина смещения точкимаксимальна в начале входной и в конце55выходной частях линейки. С учетом расположения меньшего радиуса это соответствует неп рер ыв ном у возр астан ию отношения дуг и от 0,2 - 0,75 на входе до 1,3 -1з7,7 на выходе с переходом через единицу в самом узком и высоком месте желоба линейки.Величина отношения дуг зависит от угла подачи валков, размеров заготовок и гильз, коэффициентов скорости.Так как на практике угол подачи не превышает 17 - 18 град, а при прошивке заготовок из высоколегированных сталей 10 - 14 град, то с учетом скольжения и сортаментаа кра йн ие значения отношения дл ин дуг, установленные эмпирически на основе обработки экспериментальных данных, должны быть не менее 0,20 на входе и не более 7,7 на выходе из-за ухудшения условий течения металла, искажения очага деформации и снижения осевой скорости прош ивки.При малых значениях углов подачи (7 град), коэффициентах осевой скорости и вытяжки отнршения длин дуг должны быть не более 0,75 на входе и не менее 1,3 на выходе.Линейка прошивного стана работает следующим образом.Заготовка захватывается валками и перемещается в геликоидальном направлении. После выхода из контакта с правым восходящим валком (вращается против часовой стрелки) заготовка в сечении А - А (см. фиг. 1 - 3) контактирует с желобчатой рабочей поверхностью линейки, выполненной со стороны правого валка дугой 5 меньшим радиусом К, а после точки сопряжения 7 (см. фиг. 3) с желобчатой поверхностью линейки, очерченной более длинной дугой 6 радиуса К (при другом направлении вращения валков восходящим будет левый валок и дуга 6 будет очерчена меньшим радиусом К, чем дуга 5, которая будет выполнена радиусом К). На 144738 входной части 2 линейка поджимает входящую заготовку, улучшая схему напряженного состояния и уменьшая овализацию, что.благоприятно сказывается на качестве получаемой гильзы.5 По мере продвижения заготовки от сечения А - А к сечению Б - Б (см. фиг. 1 - 4) отношение 1 в/в возрастает и для бочковидного стана составляет в пережиме единицу. После пережим а, продвигаясь от сечения Б - Б к сечению В - В, гильза становится более тонкостенной, а ее сечение менее жестким. Длина дуги 5 меньшего радиуса К (К 9, Кз) становится больше, чем длина дуги 6 большего радиуса К(Къ Кз), т. е. отношение К/К возрастает, в сечении В - В принимает максимальное для каждой конкретной линейки значение. Увеличение длины дуги 5 меньшего радиуса К снижает овализацию гильзы, повышая ее устойчивость в очаге деформации и осевую скорость.20После прохождения точки сопряжения 7жел обч ата я поверхность в каждом вертикально-поперечном сечении очерчена дугой 6 большего радиуса, что облегчает условия вращения заготовки-гильзы, способ.- ствуя уменьшению скольжения.Предложенная линейка прошивногостана выгодно отличается от базового объекта тем, что форма желобчатой рабочей поверхности линейки подобрана с учетом фактического характера течения металла в очаге деформации, способствуя повышению стабильности процесса за счет уменьшения вероятности срывов, пробуксовок и затекания металла в зазор линейка - валок, что уменьшает скольжение металла в осевом направлении и повы шает скорость прошивки, примерно, на 10,5%а производительность на 6,2 %.Составитель Л, Матурина Редактор М, Недолуженко Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 1010/б Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4