Устройство для установки и съема штампов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СПИ ЕНИ ИЗ ЕЛ Н АВТОРСН и а м е иия трудое ти работы но снабжено пе виж- монламибаз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТКРЫТИЙ(72) Е.В.Дубов и В.В.Учузнов (71) Проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (53) 621,979(088,8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 188272, кл, В 21 Л 13/02, 1964 (поототип) .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СЪЕМА ШТАМПОВ к машине-орудию, содержащее передвижной стол для загрузки штампов, снабженный механизрегулировки уровня по высоте,ирования штампов относительно поперечной оси пресса и подачи штам,ЯО, 1140878 А 4(51) В 21 Л 13/02 В 21 д 15/02 ну-орудие, о т л и ч тем, что, с целью мкости и повышения ым столом для съема штампа со тированным на нем механизмом перемещения штампа в виде приводных скалок, снабженных средствами захваташтампа, стол для загрузки штамповснабжен механизмом базированияштампов относительно продольной осимашины-орудия, выполненным в видеприводных упоров, а механизм подачиштампов указанного стола выполненв виде индивидуальных скалок, установленньм с возможностью регулированного перемещения.114081Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именнок устройствам, предназначенным длясмены крупногабаритных штампов напрессах.Известно устройство для установ;ки исъема штампов к машине-орудию,содержащее передвижной стол для загрузки штампов, снабженный механизмами регулировки уровня по высоте,базирования штампов относительнопоперечной оси пресса и подачи штампов на матрицу-орудие 1 ,Недостатками известного устройства являются повышенная трудоемкостьи пониженная точность установки штампов.Цель изобретения - снижение трудо.емкости и повышение точности работы.Поставленная цель достигается20тем, что устройство для установкии съема штампов к машине-орудию, содержащее передвижной стол для загрузки штампов, снабженный механизмамирегулировки уровня по высоте, базирования штампов относительнопоперечной оси пресса и подачиштампов на машину-орудие, снабженопередвижным столом для съема. штампасо смонтированным на нем механизмом перемещения штампа в виде при.водных скалок, снабженных средствами захвата штампа, стол для загрузки штампов снабжен механизмом базирования штампов относительно продольной оси машины-орудия, выполненнымв виде приводных упоров, а механизмподачи штампов указанного стола выполнен в виде индивидуальных скалок,установленных с возможностью регулированного перемещения.На фиг.1 показано предлагаемоеустройство, вид сбоку на фиг.2 -то же, вид сверху; на фиг.З - кинематическая схема устройства столазагрузки, вид сбоку; на фиг.4 - то45же, вид сверху; на фиг.5 - кинематическая схема устройства стола съема,вид сбоку; на фиг.б - то же, видсверху,50Устройство состоит из стола 1 длязагрузки и стола 2 для съема штам-.пов.Стол 1 загрузки штампов выполненв виде сварной конструкции, имеющейколеса 3 для перемещения по рельсам.На столе смонтирован привод 4 в виденасосной станции, гидроцилиндр 5 78 2передвижения, гидроцилиндр 6 подъема, плита 7 и механизм 8 стыковки.Гидроцилиндр 5 осуществляет перемещение стола относительно машиныорудия. Гидроцилиндры б осуществляютподъем плиты 7 и представляют собоймеханизм регулировки уровня столапо высоте. На плите 7 смонтированымеханизмы 9 базирования штампов относительно поперечной оси машины-орудия со скалками 10, механизм 11 подачи на машину-орудие, оснащенныйскалками 12, и механизм базированияштампов относительно продольной осимашины-орудия в виде приводных упоров 13,Стол 2 для сьема штампов представляет собой сварную конструкцию,имеющую колеса 14 для перемещенияпо рельсам, На столе смонтированыпривод 15 в ниде насосной станции,гидроцилиндр 16 передвижения стола,гидроцилиндр 17 подъема несущей плиты 18 и механизм 19 стыковки. Несущая плита 18 служит для установкина ней удаляемого штампа. На столе2 смонтирован механизм 20 перемещения штампа со скалками 21 и крюками 22.Устройство работает следующимобразом.Для смены ытампа ползун машиныорудия, например пресса 23, опускается в нижнее положение и находящийсяна прессе штамп демонтируется. Настол 1, находящийся в исходном положении, краном устанавливается новыйштамп,Наладчик нажатием кнопки перемещает стол 2 к прессу 23, В рабочемположении стол с помощью механизма19 стьковки стыкуется с прессом 23.После установки стола 2 в рабочее положенпе наладчик устанавливает скалки 21 на необходимый размер, фиксирует их и нажатием кнопки переводитмеханизм 20 в рабочее положение,Крюки 22 заскакивают в проушиныштампа. Механизмом 20 штамп снимается со стола пресса и переводитсяна плиту 18 стола 2, который перемещается в исходное положение, В дальнейшем штамп снимается со стола итранспортируется к месту складирования.Дпя установки нового штампа наладчик устанавливает скалки 10 и 12на требуемые размеры, обусловленныегабаритами станков, и фиксирует их1140878 4 Установленный штамп закрепляют, а стол 1 возвращают в исходное положение. 3положение. Затем поднимаются упоры 13, и штамп перемещается к ним.Происходит базирование штампа относительно продольной и поперечной осей пресса. После этого упоры 13 убираются и штамп механизмом 11 подается в рабочую зону пресса. Механизм 11 подачи возвращается в исходное положение. 5Использование изобретения обеспечивает снижение трудоемкости и повышение точности работы, связанной с монтажом и демонтажом штампов на кузнечно-прессовом оборудовании.