Способ получения деталей типа плит с оребрением

(19) (11) 1140875 4(51) В 21 Л 5/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТВ АВТОРСХ Мл Ф)Ъм роваску ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 279307, кл. В 21 Л 5/12, 1968.2, Авторское свидетельство СССРУ 596349, кл. В 21 Л 13/02, 1976(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАПЕЙТИПА ПЛИТ С ОРЕБРЕНИЕМ.преимущественно по контуру, заключающийся в приложении к заготовке усилия зажима и приложении усилий деформирования к локальным участкам, расположенным с противоположной формуемому оребрению стороны заготовки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения экономичности процесса, в качестве исходной заготовки используют плоскую заготовку сприпуском по периметру, а усюЖедеформирования в процессе форминия оребрения прилагают к припузаготовки под углом к направлениюприложения усилия зажима.11408Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для получения деталейс односторонним оребрением,Известен способ получения деталей с оребрением, заключающийсяв деформировании поверхности заготовки и оформлении на ней оребрения 1 1.Недостатком этого способа является значительный расход металла,идущего в облой при оформлении контура оребрения.Известен способ получения деталей типа плит с оребрением, заключающийся в приложении к заготовкеусилия зажима и приложении усилийдеформирования к локальным участкам,расположенным с противоположнойформующему оребрению стороны заготовки 2 3.Недостатками известного способаявляются наличие значительных удельных усилий при деформировании, атакже значительный расход металла за готовки,Целью изобретения является повышение экономичности процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что при способе получения деталей типа плит с оребрением преимущественно по контуру, заключающемуся в приложении к заготовке усилиязажима и приложении усилий псформирования к локальным участкам, рас 35положенным с противоположной Формуемому оребрению стороны заготовки, вкачестве исходной заготовки используют плоскую заготовку с припускомпо периметру, а усилие деформирования в процессе формирования оребрения прилагают к припуску заготовкипод углом к направлению приложенияусилия зажима.1На Фиг.1 представлена схема осуществления предлагаемого способа до начала процесса деформирования; на фиг.2 - то же, после окончания процесса деформирования.Способ осуществляется в штампе, 50 имеющем матрицу 1, по периметру которой выполнены скошенные заплечики 2, выталкиватель 3 и пуансон 4 с углублениями 5 по форме заданного оребрения. Заготовка 6 имеет технологические припуски 7.Способ осуществляется следующим образом,75 3Заготовку 6, на которой необходимо выполнить оребрение по контуру и на которой предусмотрены по контуру технологические припуски 7, укладывают на матрицу 1. При этом выталкиватель 3 под действием гидро- подушки пресса находится в верхнем положении, При рабочем ходе пресса пуансон 4 опускается вниз, соприкасаясь с деталью 6, Усилием гидроподушки пресса, приложенным к пуансону 4, заготовку 6 по всей площади до границы с технологическими припусками зажимают между пуансоном 4 и выталкивателем 3. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз зажатая заготовка 6 вместе с пуансоном 4 и выталкивателем 3 также движется вниз, В момент соприкосновения заготовки 6 и заплечиков 2 матрицы 1 происходит деформация металла в припускной части заготовки 6. Поскольку заготовка 6 зажата между пуансоном 4 и выталкивателем 3 и толщина ее остается неизменной, то металл, вытесняемый из технологическихприпусков, перераспределяется и заполняет углубления 5 пуансоча 4.Предлагаемым способом могут быть изготовлены листовые детали, оребренные как по внешнему, так и по внутреннему контуру, а также смешанной конфигурации.П р и м е р. Выполняют оребрение штамповкой крышек из алюминиевого сплава повышенной твердости. Используют заготовку размером 4601250 мм и толщиной 10 мм с технологическим припуском по ее контуру 10 мм. Для осуществления способа применяют пресс Пусилием 2000 тс.На пресс устанавливают штамп описанной конструкции. В пуансоне штампа выполнены углубления для оребрения шириной 4 мм и глубиной 10 мм. На матрице штампа заплечикиОскошены под угол 30 . Вся площадь крышки зажата между выталкивателем и пуансоном, и при движении зажатой детали вниз, металл, контактируя с матрицей, из технологических припусков перетекает в углубления пуансона. В результате получают крышку того же размера 460 Л 250 мм с оребрением 4 Х 10 мм.3 1140875 аИспользование изобретения обес- гических возможностей оборудования,печивает снижение затрачиваемых сохранение неизменной первоначальнойпрессом усилий и расширение техноло- толшиныдетали и уменьшение отходов.1140875Составитель В.БещековРедактор И.Николайчук Техред Л.Коцюбияк Корректор Г,ОгарЗаказ 377/10 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4