Способ обработки плоскости

09) 01) СОЮЗ СОВЕТСНИХссннипРЕСПУБЛИН 4(51) В 23 С 3 00 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР Г 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЗ двЩЩю ттщФ 2 НИЕ И РЕТЕНИЯВЩТВВТВУ ц выщения прои ва обработки одительности при врезании ой линии пере- граничивающей и качес Фрезу н ках винт истантно н мещавтконтурнсимальнопредел верхности, пририну контура вз условия З.Муртази8)ие перехо и типовых детал ехнологические .545-79. НИАТ, тотип). 12" )м я ширина ф е максимал зеровани иус цилиндрическти фреэы; 57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛ иченной сопрязенной с контурной поверхност резание концевой фрезы слой металла со сторонь мой плоскости путем пе винтовой линии и посл ещение фрезы от середины обрабатываемой плоско ториям, эквидистантным ающей контурной поверхно а ю щ и й с я тем, чОС КОСТИ, ей замкгра т ключаюудаляерабаещения пен пог в мокс мак(56) 1. ПроектировФрезерной обработкна станках с ЧПУ.рекомендации ТР1979, с. 39-40 (пр ус закругления укости торца фрезы;чина перекрытия, ком-сирующая размерныешности Фрезы; имальный радиус окости, касающийся геометрических элев, образующих эамкконтур траекторииния,Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки плос" кости, ограниченной сопряженной с 35 ней замкнутой контурной поверхностью, включающему врезание концевой фреэы в удаляемый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещения ее по винтовой линии и па следующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плоскости по траекториям, эквидистантным ограничивающей контурной поверхности, при врезании фрезу на 45 витках винтовой линии перемещают эквидиставтно ограничивающей контурной поверхности, при этом максимальную ширину контура врезания определяют из условия 50 Ъ 2 = К - г -Ь, (1)Ъ - максимальная ширина фрезеравания;- радиус цилиндрическойчасти фрезы;Г - радиус закругления уплоскости торца фрезы; где 1 .1139Изобретение относится к механичес- кой обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеравании плоскостных деталей на трехкоординатных станках с числовым про граммным управлением.Известен способ обработки плоскости, ограниченной сопряженной с ней замкнутой контурной поверхностью, включающий врезание концевой фрезы О в удаляемый слой металла са стороны обрабатываемой плоскости путем перемещения ее по винтовой линии и последующее перемещение .фрезы от середины к периферии обрабатываемой плос" 5 кости по траекториям, эквидистантным ограничивающей контурной поверхности 1 .Недостатком известнога способа является образование при врезании в массиве металла прямоугольного паза или круглого отверстия, вследствие чего последующая обработка производится с неравномерным съемом металла, что ухудшает условия резания и приводит к неравномерному отжиму инструмента относительно ограничивающей контурной поверхности на заключительных шестовых проходах.Цель изобретения - повышение про- З 0 зводительности и качества обработки,576Ь - величина перекрытия, компенсирующая. размерные погрешности фреэы;1 Мокс максимальный радиус окружности, касающийсятрех геометрических элементов; образующих замкнутый контур траекторииврезания.На фиг.1 представлен процесс апре" деления максимальной ширины фрезера вания при вреэании; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схема перемещений фреэы по координате Е при врезании; на фиг,4 - плановая проекция контура врезания.Предлагаемый способ осуществляют следующим образам.Обработку ведут фрезой . Максимальную ширину эоны вреэания определяют по наибольшей величине радиуса окружности, касающейся трех геометрических элементов контура врезания, Так, для контура, показанного на Фиг.1, окружность радиуса а каГ сается прямых ка, ав, вс, окружность радиусакасается прямой ка и дуг окружностей сд и де и т.д.Наибольшее значение радиуса макс имеет третья окружность касающаяся прямыми Ьк и ка и дуги окружности сй. Для того, чтобы обеспечивалось гарантийное перекрытие плоскостью торца фрезы зоны врезания, должно выполняться условие (1),На фиг.2 показаны предельные положения фрезы, при которых обеспечивается гарантийное перекрытие.В этом случае 1.=2 (К-г-в)=2,мас.Врезание фрезы 1 осуществляют с опусканием ее по координате 2 пропорционально длине пройденного пути по траектории 2, На витках винтовой линии фрезу перемещают по линиям, эквидистаитным ограничивающей контурной поверхности 3. При таком врезании с равномерным съемом металла на последующих проходах после предшествующего прохода 4 на ограничивающей контурной поверхности остается постоянный припуск.Если в фиксированной точке траектории врезания длина пути перемещения фрезы равна 1, то значение соответствующей коордйнаты Е, характеризующей положение инструмента отнасительно базовой плоскости детали, определяется по формулеЕ = Ед- ЕйеЗдесьг- -Х-. гЕ - Е )3г )ь 2" В;цц 1- уровейь обрабатываемойПЛОСКОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНОбазовой плоскости;Е - уровень верхней плоскосгти детали относительнобазовой плоскости;,Х 3, - периметр замкнутого канФв 1тура, являющегося плановой проекцией траекторииврезания;- число геометрических элементов контура плановойпроекции траектории вре- Юзаиия;й - число проходов, выполняемых инструментом при врезании. Числа проходов и определяется изусловйя целочисленности по формулег, -Е3щ ш +Э1 р,е 3,гце- цицвол вццецециц целойМасти выражения, заключенного в скобки;М - допустимый угол наклонатраекторииврезания к обрабатываемой плоскости.При предлагаемом способе обработки плоскостей после врезания последующие проходы выполняют с равномерным съемом металла, вследствие чегообработку осуществляют иа оптимальньх режимах резания, что повышаетпроизводительность обработки.Вместе с тем при снятии равномерного припуска величина отжима фрезыостается постоянной, упрощается расчет предискажекия эквидистанты,вследствие чего повышается точностьи качество фрезерования.