Способ сушки дисперсных материалов

Номер патента: 1135979

Авторы: Скрипник, Цыганенко, Шульга

ZIP архив

Текст

ния ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕ Н РВТОРСНОНУ ССНРВТВРЬСТВ У 3И.В.ОШульг дена Ленина титут им.В.И(088.8)2738280,публик. 1980.039012,публик. 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(71) Харьковский ополитехнический иннина(54) (57) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ. МАТЕРИАЛОВ путем предварительногоувлажнения исходного материала, последующего центрифугирования и контактнрования частично обезноженногоматериала с газообразным теплоносителем с последующим отделением отрабо"тавшего теплоносителя от высушенногоматериала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения энергозатрат, отработавший теплоносительпосле отделения от высушенного материала. направляют на увлажнение исходного материала и охлаждают его приконтакте с материалом до температуры ниже точки росы. ВЙзобретение относится к техникесушки дисперсных материалов и можетнайти применение в угольной промышленности и других отраслях народного хозяйства. 5Известен способ сушки и нагреваугля, включающий обработку угля газообразным теплоносителем путеммногоступенчатого противоточногоконтакта угля с газообразным теплоносителем и отделения после каждойступени контакта угля от теплоносителя при температуре-теплоносителявьппе точки росы водяных паров 11.Недостаток способа - большие затраты тепла на сушку влаги, чтообусловлено отсутствием регенерацииотработавшего теплоносителя.Наиболее близким к изобретениюявляется способ сушки дисперсных 20материалов путем предварительногоувлажнения исходного материала, последующего центрифугирования и контактирования частично обезвоженногоматериала с газообразным теплоносителем с последующим отделением отработавшего теплоносителя от высушен"ного материала 2 3.Недостатком известного способатакже являются большие энергозатраты на испарение влаги в связи с от-сутствием регенерации тепла отработавшего теплоносителя и недостаточным отделением влаги при центрифугировании. 35Цель изобретения - снижение энергозатрат,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сушки дисперсных материалов путем предварительного увлажнения исходного материала, последующего центрифугированияи контактирования частично обезвоженного материала с газообразнымтеплоносителем с последующим отделением отработавшего теплоносителя отвысушенного материала, отработавшийтеплоноситель после отделения от высушенного материала направляют наувлажнение исходного материала и охлаждают его при контакте с материалом. до температуры ниже точки росы,На фиг. 1 представлена технологическая схема установки для реализации способа; на фиг. 2 - лабораторная установка, реализующая способ.Установка содержит смеситель 1,.например, дезинтеграторного типа,центрифугу 2, питатель 3, сушилку 4 контактного типа,.например пневмотрубу, циклон 5 с шлюзовым затвором 6 (фиг. 1).Установка работает следующим обра. эом.Исходный дисперсный материал (уголь) поступает в смеситель 1, где он нагревается отработавшим теплоносителем и дополнительно увлажняется. Нагрев угля происходит как за счет разности температур угля и отработавшего теплоносителя, так и эа счет тепла фазового перехода паров воды в жидкое состояние, так как отработавший теплоноситель охлаждается ниже точки росы. Из смесителя 1 нагретый и дополнительно увлажненный уголь поступает в центрифугу 2, в котброй он частично обезвоживается, При этом степень обезвоживания оказывается более высокой при отделении влаги от нагретого. угля. Далее питателем 3 уголь направляется в сушилку 4 контактного типа, где окончательно высушивается и затем отделяется от отработавшего теплоносителя в циклоне 5, Из циклона 5 высушенный уголь выгружается с помощью шлюзового затвора 6, а отработавший тепло- носитель направляется в смеситель 1.Лабораторная установка, осуществляющая способ, содержит смеситель 1 с мешалкой 7, газораспределительной решеткой 8 и теплоиэоляцией 9, подрешеточную камеру 10, крьппку 11 и термометры 12.П р и м е р 1. Пихту (смесь углей) влажностью 14,47 загружают в количестве 200 г в смеситель 1. Включают мешалку 7, подают в смеситель 1 смесь продуктов сгорания природного газа и водяного пара. Температуру смеси газообразного теплоносителя поддерживают на входе в смеситель 100 ьС.Подачу газообразного теплоносителя осуществляют до температуры нагреова угля 85 С. Затем прекращают подачу теплоносителя и останавливают мешалку 7, Отбирают пробу угля на анализ влажности, Смеситель 1 с нагретой шихтой отделяют от теплоизоляции 9 и подрешеточной камеры 10, закры- вают снизу приемником воды и устанавливают в патрон центрифуги типа ЦЛС, Затем осуществляют удаление воды иэ шихты в центробежном поле3 1135979 4прн разделительном факторе 470 в 470 С; газообразный теплоноситель - течение 1 мин. Отбирают пробу угля продукты сгорания коксового газа;на анализ влажности. Результаты ис- теплоемкость угля 0,3 ккал/кгпв град следований представлены в табл. 1. КПД установки 703; температура газоП р и м е р 2, Шихту влажностью 5 образного теплоносителя, сбрасываемо,47. загружают в количестве 200 г го в атмосферу (известный способ) в смеситель 1, закрывают смеситель 1 110 С,снизу приемником воды и устанавли- Результаты расчета возможного сьевают в патрон центрифуги типа ЦЛС1. ма тепла от сбрасываемого в атмосфеОсуществляют удаление воды из шихты 10 ру газообразного теплоносителя в зав центробежном поле при разделитель- висимости от уровня его охлаждения ном факторе 470 в течение 1 мин, От- представлены в табл. 2.(при этом учбирают пробу угля на анализ влажности, тено только тепло конденсации водя- Результаты представлены в табл.1, ных паров). Таблица 2 Т абли ца 1 1Долевоеколичество отбираемоготепла, Х Количествотепла,отбираемое приохлаждениитеплоносите"ля,ккал/кгнагретогоугля Конечная температура теплоносителя, С Проба угля (шихты) из смесителя Влажность, 7 После нагрева до 85 С 21,1 После нагрева и центробежного отстоя 25 10,2 0,2 90 После центробежногоотстоя холодного(18 С) угля 42,4 75,0 13,7 63,4 112,2 143,5 80 81,2 70 Предлагаемый способ имеет преимущества по сравнению с известным, по 35 скольку на 29, 2 Х меньше удаляется воды, из угля в парообразной фазе (абсолютное снижение влажности угля, подаваемого на сушку составляет 4,2 Х)и уголь на сушку подается нагретым до 85 С.Использование предложенного способа позволяет снизить энергоэатраты на сушку и нагрев угля, при этом экономия тепла при сушке 1 млн. т угля составит 5,2 "10"ь ккал, что соответствует экономии 7400 т условного топлива.Возможность нагрева исходного. угля до 85 С установлена расчетным методом:ьВ качестве исходных данных приняты: конечная температура нагрева Угля 165,6 60 93,8 95,8 169,3 174,1 50 40 98,5 176,6 30 100 Для нагрева 1 кг угля до 85 С требуется 34,2 ккал. Охлаждение газообразного теплоносителя до 85 С позволяет получить 75 ккал на 1 кг угля, что более чем в два раза превышает тепло, необходимое для нагрева ис-. ходного угля до 85 С.1135979 Составитель АЯелезнов едактор В.Данко Техред С .Мигунова Корректор,О.Ти"Патент", г.Ужгород, ул.Проектная 0267/28 Тираж 652 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж, ого комитета ий и открыти Раушская наб

Смотреть

Заявка

3634308, 10.08.1983

ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА

СКРИПНИК ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ШУЛЬГА ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЦЫГАНЕНКО ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: F26B 3/06, F26B 5/08

Метки: дисперсных, сушки

Опубликовано: 23.01.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1135979-sposob-sushki-dispersnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки дисперсных материалов</a>

Похожие патенты